模具专业设计全套-放大镜注塑模具设计带CAD图纸 摘要 注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 对此次放大镜无多大要求，它的整体尺寸不大，但要大批生产，为提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。并且该产品为放大镜要透光，所以材料采用聚苯乙烯（PS）做为材料。 对于浇注系统和成型零件的设计；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯等。 目录 摘要1 ABSTRACT 2 目录4 前言7 第一章塑件工艺分析8 1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征8 1.2分析塑件的的结构工艺性8 1.3塑件精度确定9 1.4明确塑件批量生产9 1.5根据塑件的形状估算其体积和重量9 1.6确定型腔数10 第二章确定模具结构方案11 2.1确定型腔排列11 2．2确定分型面11 2.3脱模原理12 2.4浇注系统形式12 2.4.1主流道设计12 2.4.2分流道设计13 2.4.3浇口设计13 2.5冷却及加热系统13 第三章模具设计的有关计算15 3.1模具主要零件的有关尺寸设计15 3.1.1型腔和型芯计算15 3.2型腔厚度和底板厚度的确定17 3.3确定零件结构及尺寸17 3.3.1定模座板设计18 3.3.2定模型腔固定板设计19 3.3.3动模型腔固定板设计20 3.3.4支撑板设计设计21 3.3.5推杆固定板设计21 第四章注塑机的选定23 4.1计算浇注系统体积23 4.2注塑机选定23 第五章校核注射机有关工艺参数25 5.1最大注塑量参数校核25 5.2锁模力校核25 5.3模具厚度H与注射机闭合高度26 5.3.1模具闭合高度长宽尺寸26 5.3.2分型面26 结束语28 参考文献29 致谢30