模具专业设计全套-照相机外壳注塑模具设计带CAD图纸 摘要 塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，6080零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。 照相机外壳是一类体积适中，形状、结构较为简单的塑料零件。根据照相机外壳的结构确定模具的结构方案，利用塑件的三维零件图，确定模具的主要结构方式，进而画出其模具的CAD装配图和零件图。 通过对塑件的结构分析，本次设计采用一模四腔设计，滑块侧抽芯机构，实现照相机外壳侧孔的生成；采用侧浇口形式；塑件的体积适中，采用推杆推出实现脱料。采用此模具结构不仅可以保证塑件的表面要求和尺寸精度，而且生产率高、成本低、结构简单，可行性强，是一副实用性很强的模具。 目录 1绪论1 1.1概述1 1.2模具发展现状及发展方向1 1.2.1塑料模具工业的发展现状及方向1 1.3本课题的内容和具体要求3 1.3.1本课题的内容3 1.3.2具体要求3 2模具方案的论证和选择4 2.1 ABS注射成型的原理及工艺过程4 2.1.1注射成型的原理4 2.1.2注塑成型工艺过程4 2.1.3注射成形工艺参数4 2.2注塑模具的基本组成4 2.2.1基本组成5 2.2.2注塑模具装配图的技术要求5 3注射机的选择和型腔数目的确定及分布6 3.1塑件材料的选择6 3.2塑件的基本资料6 3.2.1产品资料6 3.3ABS注射工艺性6 3.4型腔数目的确定及分布7 3.5注射机的选择8 3.5.1注射量的校核8 3.5.2锁模力的校核8 3.5.3最大注射容量校核9 3.5.4注射压力校核9 3.5.5模具厚度的校核9 3.5.6开模行程的校核9 3.6分型面的选择原则10 3.6.1分型面的选择原则10 3.6.2分型面的分类10 3.6.3分型面的确定10 4排气系统的设计12 5浇注系统的设计13 5.1浇注系统设计的原则13 5.1.1了解塑料的成型特性13 5.1.2布局合理13 5.1.3防止型芯和塑件的变形13 5.1.4减小流程及塑料耗量13 5.1.5排气良好13 5.1.6修整方便，保证塑件外观质量13 5.2主流道设计13 5.3冷料穴设计14 5.4分流道设计14 5.5浇口设计14 5.5.1浇口的主要作用15 5.5.2浇口位置的选择原则15 5.6浇口套的选择15 6拉料杆的设计16 7成型零件的设计17 7.1凹模、凸模的结构设计17 7.1.1凹模的结构设计17 7.1.2凸模的结构设计17 7.2成形零件钢材选用17 7.2.1成形零件对钢材的要求17 7.3成型零件工作尺寸17 7.3.1工作尺寸分类和确定17 7.3.2影响塑件尺寸精度的因素如下。 18 7.4成型零件工作尺寸的计算19 7.4.1凹模尺寸计算19 7.4.2凸模和型芯的尺寸计算19 7.4.3型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算20 7.5动模板强度校核20 8脱模机构的设计22 8.1脱模机构的基本要求22 8.2脱模机构的设计原则22 8.3推出机构的确定22 8.4脱模力的计算22 8.5推杆强度的校核23 8.6复位杆的设计24 9导向机构的设计26 9.1导向机构的作用和设计原则26 9.1.1导向机构的作用26 9.1.2设计原则26 9.2导柱导套的设计26 9.2.1导柱的设计27 9.2.2导套的设计27 9.3导向孔的布局27 10抽芯机构的设计29 10.1抽芯机构概述29 10.2抽芯机构的确定29 10.3斜导柱抽芯机构的结构设计29 10.3.1斜导柱分型与抽芯机构29 10.3.2斜导侧向分型与抽芯机构应具备以下基本功能29 10.4斜导柱抽芯机构的有关参数计算29 10.4.1抽芯距S 30 10.4.2斜导柱倾斜角的确定30 10.4.3抽芯力的计算30 10.4.4斜导柱直径的计算30 10.4.5斜导柱长度的计算31 10.5斜导柱的结构31 10.6滑块的设计32 10.7楔紧块的设计32 10.8导滑槽的设计33 10.8.1设计要点33 10.8.2导滑槽和滑块的配合关系33 10.8.3导滑槽的结构33 11温度调节系统的设计34 11.1温度调节对塑件质量的影响34 11.2温度调节系统的要求34 11.3模具温度对制品质量的影响34 11.3.1变形34 11.3.2尺寸精度34 11.3.3力学性能34 11.4模具冷却装置的设计34 11.4.1冷却装置的设计要点34 11.4.2确定冷却系统的参数35 11.4.3水嘴的结构形式37 11.4.4冷却水道的结构37 12其它结构零部件设计38 13模具的材料39 13.1塑料模具对模具材料的要求39 13.2塑料模具常用材料39 13.3模具的淬火硬度39 13.4模具的表面粗糙度39 13.5热处理的选择39 13.6模具材料性能分析40 14模具的可行性分析41 14.1模具的特点41 14.2经济效率与市场前景分析41 15结论42 参考文献43 致谢44 设计（）知识产权声明45 设计（）独创性声明46