模具专业设计全套-组合式排插外观结构创新与注塑模具设计带CAD图纸 摘要 在工业生产中，利用模具生产零件具有效率高，质量好，成本低的一系列优点，使得模具被越来越广泛地使用，特别是增长最快的注塑模具，已成为现代工业生产中工艺设备和发展一个重要的方向。 本课题以排插为例介绍注射模具设计方法,主要研究内容如下:创新设计新型插座即立式可旋转插座组，既节省空间，又避免了实际使用中插头之间的干涉，提高了插口的有效使用率。应用SolidWorks软件完成了插座模块三维模型的设计。利用CAXA软件来完成其装配图和零件图的绘制。在IMOLD插件下设计了模具的成型零部件、浇注系统、冷却系统、推出机构等。实践表明,将软件应用于塑料模具设计能够缩短开发周期,提高设计精度。本文根据实际成产要求设计出了一模两腔的结构模具，其结构紧凑,工作可靠、操作方便、运转平稳,并且冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。 目录 引言1 1绪论2 1.1注射成型加工原理2 1.2注射成型的基本要素2 1.3注射模的基本结构2 1.4模具设计制造中计算机技术的应用2 1.5国内外模具CAD/CAM/CAE技术的发展历程及现状3 1.6毕设的主要工作3 2组合式排插设计4 2.1排插外形设计分析4 2.2插座模块材料的确定5 2.2.1注塑材料分析5 2.2.2 PC材料的性能5 2.2.3 PC的成型工艺5 2.2.4注塑材料成型过程6 2.2.5注塑材料成型条件6 2.3插座模块结构设计7 2.3.1壁厚设计8 2.3.2脱模角度设计8 2.3.3表面质量和尺寸精度9 3注射机及相关工艺参数9 3.1注射机的选择9 3.1.1注射机的结构和分类9 3.1.2塑件体积质量的计算10 3.1.3型腔数目的确定10 3.1.4注射机的选择10 3.2有关注射机工艺参数的校核11 3.2.1注射机注射量的校核11 3.2.2注射压力的校核11 3.2.3锁模力的校核12 3.2.4最大开模行程的校核12 3.2.5注射模具厚度的校核13 4成型塑件设计13 4.1拔模分析13 4.2分型设计14 4.2.1创建分型面14 4.2.2创建型芯/型腔模块14 4.2.3凹模结构设计15 4.3布局设计16 4.4模架选用17 4.5浇注系统设计18 4.5.1添加浇口18 4.5.2添加流道19 4.6排气系统设计21 4.7冷却系统设计21 4.8推出机构设计22 4.9合模导向机构设计24 5结论25 谢辞27 参考文献28