镗套座左侧面4孔钻孔机床总体及夹具设计（全套设计及CAD图纸） 摘要 本主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。 在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。主要内容包括四大部分： （1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。 （2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。 （3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。 （4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。 目录 摘要III Abstract IV 1绪论1 1.1课题研究意义1 1.2钻孔专用设备应用1 1.3钻孔专用设备2 1.4钻孔专用设备趋势4 2组合机床的总体设计5 2.1组合机床方案的制定5 2.2确定切削用量及选择刀具7 2.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制9 2.4加工示意图10 2.5机床联系尺寸图15 2.6多轴箱的设计18 3夹具设计25 3.1研究原始质料25 3.2定位、夹紧方案的选择25 3.3切削力及夹紧力的计算25 3.4误差分析与计算27 3.5定位销选用28 3.6夹具设计及操作的简要说明28 结论29 参考文献30 致谢31