柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计全套齐全(含全套CAD图纸) 摘要 本课题设计一台加工柴油机齿轮室盖的钻镗组合机床，主要完成机床总体和右主轴箱的设计工作。 根据柴油机齿轮室盖的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床；为确保加工精度，采用“一面两销”的定位方案；为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定；计算主轴、传动轴的坐标并进行中心距验算，确定部分轴上需采用变位齿轮；轴上的齿轮套、键等零件按轴号选取相应的标准件。 本课题设计的组合机床采用“一面两销”定位、液动夹紧，一次装夹加工柴油机齿轮室盖三个面上的孔，保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。 目录 1前言………………………………………………………………………………1 2组合机床总体设计………………………………………………………………2 2.1组合机床工艺方案的制定……………………………………………………2 2.2组合机床配置型式及结构方案的确定………………………………………2 2.3各侧具体零部件的设计、计算及选择………………………………………3 2.4机床生产率计算卡………………………………………………………… 10 3组合机床多轴箱设计（右主轴箱）………………………………………… 12 3.1绘制右主轴箱设计原始依据图…………………………………………… 12 3.2主轴、齿轮的确定及动力计算…………………………………………… 13 3.3主轴箱传动系统的设计与计算…………………………………………… 13 3.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图……………………………………… 18 3.5主轴箱中变位齿轮的计算………………………………………………… 22 3.6变位齿轮的设计…………………………………………………………… 22 3.7齿轮强度校核……………………………………………………………… 23 3.8传动轴直径的确定和轴的强度校核……………………………………… 25 3.9主轴箱体及其附件的选择设计…………………………………………… 28 4结论…………………………………………………………………………… 30 参考文献……………………………………………………………………………31 致谢…………………………………………………………………………………32 附录…………………………………………………………………………………33