(全套带图)X6132铣床数控化改造及垂直进给机构设计(最正确的Z向设计图)((含全套CAD图纸)) 摘要 针对现有常规X6132万能升降台铣床的缺点提出数控改造方案和单片机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。本说明了万能升降台铣床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了X6132万能升降台铣床机械改造部分的设计及数控系统部分的设计。采用以8031为CPU的控制系统对信号进行处理，由I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮传动减速后，带动滚动丝杠转动，从而实现垂直的进给运动。 改造过程如下：（1）机械部分的改造，包括总体改造方案的确定和进给方向的改造。主要包括对滚珠丝杠螺母副及反应式步进电机的计算选择及垂直进给机构装配图方案的制定。（2）电气控制部分的设计，主要包括MCS-51系列单片机及扩展芯片的选用和电气控制图的设计。 目录 第1章数控机床发展概述1 1.1我国数控机床发展现状及思考1 1.1.1不断加强技术创新是提高国产数控机床水平的关键1 1.1.2制造水平与管理手段依然落后2 1.1.3服务水平与能力欠缺也是影响国产数控机床占有率的一个重要因素2 1.1.4加大数控专业人才的培养力度2 1.1.5结语3 1.2数控机床及其特点3 1.3数控机床的经济分析4 1.3.1中小企业数控机床选用中存在的问题4 1.3.2数控机床选购的策略4 1.4数控机床的工艺范围及加工精度6 1.5数控机床的发展趋向7 第2章数控机床总体方案的制订及比较11 2.1机床数控化改造的意义11 2.2设计方案论证12 3.1科学选择数控刀具14 3.1.1选择数控刀具的原则14 3.1.2选择数控铣削用刀具14 3.2设置刀点和换刀点15 3.3确定切削用量15 3.3.1确定主轴转速16 3.3.2确定进给速度16 3.3.3确定背吃刀量16 第4章传动系统图的设计计算17 4.1对数控铣床主传动系统简介17 4.2对数控铣床主传动系统的要求17 4.3主传动的类型及方案选择18 4.4计算切削功率19 4.4.1切削力的计算19 4.4.2切削功率的计算20 4.4.3主轴转速范围的确定20 4.5计算主传动功率20 4.6分级变速箱的传动系统的设计及主轴电动机的功率的确定21 4.6.1变速级数Z的确定21 4.6.2电动机的功率的确定22 4.6.3电动机参数22 4.6.4分级变速箱的传动系统变速机构的确定23 第5章主要部件装配图的设计计算24 5.1确定系统脉冲当量24 5.2滚珠丝杠螺母副的设计，计算和选型24 5.3传动效率计算27 5.4垂直丝杠传动比计算28 5.5垂直丝杠步进电机的计算28 第6章机床硬件电路图的设计31 6.1微机控制系统组成及特点31 6.1.1微机控制系统的组成31 6.1.2微机数控系统的特点31 6.2微机控制系统设备介绍32 6.2.1主控制器CPU的选择32 6.2.2存储器电路的扩展33 6.2.3 I/O口电路的扩展34 6.2.4步进电机驱动电路35 6.2.5其它辅助电路设计36 6.3程序部分36 总结与展望41 参考文献42 致谢43