(全套带图)XK6130数控铣床总体及横向进给传动机构设计(含全套CAD图纸) 摘要 针对现有常规XK6130数控铣床铣床的缺点提出数控设计方案和单片机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。本说明了万能升降台铣床的数控化设计的设计过程，较详尽地介绍了XK6130数控铣床铣床机械设计部分的设计及数控系统部分的设计。采用以8031为CPU的控制系统对信号进行处理，由I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮传动减速后，带动滚动丝杠转动，从而实现垂直的进给运动。 设计过程如下：（1）机械部分的设计，包括总体设计方案的确定和纵向进给方向的设计。主要包括对滚珠丝杠螺母副及反应式步进电机的计算选择及垂直进给机构装配图方案的制定。（2）电气控制部分的设计，主要包括MCS-51系列单片机及扩展芯片的选用和电气控制图的设计。 目录 目录IV 第1章数控机床发展概述1 1.1数控机床及其特点1 1.2数控机床的适用范围2 1.3数控机床的工艺范围及加工精度2 1.3.1数控机床加工工艺分析2 1.3.2数控加工工艺的设计3 1.3.3分析加工工艺路线3 1.3.4编程原点的选择3 1.4模拟仿真技术3 1.5数控机床的精度影响及分析4 1.5.1间隙误差的影响4 1.5.2度的反向误差控制5 1.6数控机床的经济分析6 1.6.1控制系统的选择7 1.6.2选择设计对象要适宜8 1.6.3机床的机械设计范围要适当8 1.6.4辅助设计要合适9 1.7数控机床的发展趋向9 1.7.1个性化的发展趋势10 1.7.2个性化是市场适应性发展趋势10 1.7.3开放性是体系结构的发展趋势11 第2章数控机床总体方案的制订及比较12 2.1设计任务12 2.2总体方案设计的内容12 2.2.1伺服驱动12 2.2.2数控装置13 2.2.3系统功能13 2.2.4采用环形分配器13 2.2.5采用滚珠丝杠螺母副13 第3章确定切削用量及选择刀具14 3.1.背吃刀量ap或侧吃刀量ae 15 3.2.进给量f与进给速度Vf的选择17 3.3.切削速度Vc 18 第4章传动系统图的设计计算20 4.1参数的确定20 4.2传动设计22 4.3转速图的拟定25 4.4带轮传动部分的设计27 4.5齿轮传动部分的设计32 4.6电磁离合器的选择36 4.7轴的设计计算37 第5章横向进给传动机构装配图和零件图的设计计算45 5.1确定系统脉冲当量45 5.2铣床XK6130基本参数45 5.3切削力计算46 5.4滚珠丝杠螺母副设计、计算和选型（横向进给传动零件图计） 46 5.4.1计算进给牵引力Fm 47 5.4.2计算最大动负载C 49 5.4.3传动效率计算49 5.5进给系统传动齿轮间隙的消除51 5.6进给伺服系统传动计算52 5.7进给伺服系统机械部分的结构设计53 第6章硬件电路图的设计56 6.1微机控制系统组成及特点56 6.1.1微机控制系统的组成56 6.1.2微机数控系统的特点56 6.2微机控制系统设备介绍57 6.2.1主控制器CPU的选择57 6.2.2存储器电路的扩展58 6.2.3 I/O口电路的扩展59 6.2.4步进电机驱动电路59 6.2.5其它辅助电路设计60 6.3程序部分61 总结与展望65 参考文献66 致谢67