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(全套带图)车床尾座套筒加工工艺及夹具设计(含全套CAD图纸) 摘要 本文是对车床尾座套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。 目录 摘要2 ABSTRACT 3 前言5 第1章序言5 1.1机械加工工艺概述5 1.2机械加工工艺流程6 1.3夹具概述7 1.4机床夹具的功能7 1.5机床夹具的发展趋势8 1.5.1机床夹具的现状8 1.5.2现代机床夹具的发展方向8 2零件的分析10 2.1零件的工艺分析10 3零件的工艺要求10 3工艺规程设计11 3.1加工工艺过程11 3.2确定各表面加工方案11 3.2.1影响加工方法的因素11 3.3加工方案的选择12 3.3确定定位基准12 3.2.1粗基准的选择12 3.2.1精基准选择的原则13 3.4工艺路线的拟订13 3.4.1工序的合理组合14 3.4.2工序的集中与分散14 3.4.3加工阶段的划分15 3.4.4加工工艺路线方案的比较16 3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定17 3.5.1毛坯的结构工艺要求17 3.5.2零件的偏差计算18 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 19 3.7时间定额计算及生产安排28 第4章钻中心孔夹具设计30 4.1概述30 4.2方案设计30 4.3定位基准的选择30 4.4切削力和夹紧力的计算30 4.5定位误差分析31 4.6导向装置设计31 4.7夹具设计及操作说明32 第5章铣底面夹具设计33 5.1设计要求33 5.2夹具设计33 5.2.1定位基准的选择33 5.2.2切削力及夹紧力的计算33 5.3定位误差的分析34 5.4夹具设计及操作的简要说明34 结论36 参考文献37 致谢38