(全套带图)单齿辊式破碎机(含全套CAD图纸) 摘要 我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。2PGC450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。 摘要Ⅰ ABSTRACT Ⅱ 1绪论1 1.1引言1 1.2发展历史2 1.3应用效果3 2双齿辊破碎机总体设计方案4 2.1辊式破碎机的类型4 2.2双齿辊破碎机的工作原理4 2.3双齿辊破碎机的基本构造5 3力能参数计算6 3.1双齿辊破碎机的生产能力6 3.2电动机的选择7 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核8 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4减速器的基本设计10 4.1总体设计方案10 4.2减速器传动比的分配10 4.3齿轮的设计12 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12 5主要零部件的设计和校核19 5.1主轴的材料19 5.2轴的结构设计19 5.2.1主轴的功率、转速和转矩19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算21 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核26 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核27 5.6齿轮的校核29 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6系统润滑32 6.1电动机的校核32 6.2润滑方法33 6.3润滑剂的种类33 6.4破碎机润滑剂的选择特点34 6.5润滑方式的选择34 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7设备的经济技术分析36 7.1设备的环保措施36 7.2设备的经济评价36 7.3设备磨损的补偿及其经济分析37 7.3.1设备的磨损37 7.3.2设备磨损的补偿39 7.4设备合理的更新期39 结束语41 致谢43 参考文献44