(全套带图)五金制钉机液压系统设计((含全套CAD图纸) 摘要 制钉机由于其效率高，使钉子受力均匀、一致、使用方便等优点而广泛用于包装、广告装饰及家具制造、制鞋业等方面。而作为其“子弹”的排钉，也就有了大量的需求。本文分析了制钉机的方便快捷的工作过程，及钉子的大量需求必定有着好的市场前景。制钉机的制作过程包括：切断钉子的切断液压缸，镦粗钉子的镦粗液压缸，将钉子镦粗与夹紧的切断夹紧装置。针对切断液压缸与镦粗液压缸的设计是实现整个制钉机工作的基础，重点设计了切断液压缸与夹紧液压缸的结构、切断夹紧装置、机架。并根据系统压力、流量选择了液压阀、电机、泵。本文的设计能够满足制钉机要求(系统压力16MPa,切断力与夹紧力都满足题目所要求的16564N和16684N,每分钟循环86次)具有方便快捷制钉的特点。 目录 1绪论1 1.1题目背景及研究意义1 1.2国内外研究情况1 2研究方案及系统原理3 2.1液压系统的组成及其作用3 2.2制钉机液压系统3 2.2.1主机的功能结构3 2.2.2液压系统及其工作原理5 2.2.3技术特点6 2.2.4技术参数7 3液压系统方案设计8 3.1确定液压泵的类型及调速方式8 3.2选用执行元件8 3.3快速运动回路和速度换接回路8 3.4换向回路的选择8 4液压系统设计计算9 4.1系统液压可以完成的工作循环9 4.2液压执行元件的配置9 4.3负载分析计算9 4.4确定液压缸主要尺寸10 4.4.1确定垂直液压缸的主要结构尺寸10 4.4.2确定水平液压缸的主要结构尺寸10 4.5活塞杆强度计算11 4.6液压缸活塞的推力及拉力计算11 4.6.1垂直液压缸12 4.6.2水平液压缸12 4.7活塞杆最大容许行程13 4.8液压缸缓冲装置计算14 4.8.1设置缓冲装置的目的和条件14 4.8.2缓冲装置的原理及要求14 4.8.3缓冲装置的类型14 4.9液压缸长度及壁厚的确定15 4.9.1液压缸内径计算15 4.9.2液压缸壁厚计算15 4.10液压缸筒与缸底的连接计算16 5元件选型及系统压力验算18 5.1液压泵及其驱动电动机的选择18 5.1.1计算液压泵的最大工作压力19 5.1.2计算液压泵的最大流量20 5.1.3选择液压泵的规格21 5.1.4计算液压泵的驱动功率并选择原动机21 5.2其他液压元件的选择22 5.2.1液压阀及过滤器的选择22 5.2.2油管的选择23 5.2.3油箱容积的确定24 5.3液压系统压力损失验算24 6液压缸各部分的结构、材料及制造技术条件26 6.1缸体26 6.1.1缸体端部连接结构26 6.1.2缸体材料26 6.1.3缸体技术条件26 6.2活塞27 6.2.1活塞与活塞杆的联接型式27 6.2.2活塞的密封27 6.2.3活塞的材料27 6.2.4活塞的技术要求27 6.3活塞杆28 6.3.1端部结构28 6.3.2端部尺寸28 6.3.3活塞杆结构28 6.3.4活塞杆的技术要求29 6.4活塞杆的导向、密封和防尘29 6.4.1导向套29 6.4.2活塞杆的密封与防尘30 6.5液压缸安装联接部分的型式及尺寸30 6.5.1液压缸进出油口接头的联接螺纹尺寸30 6.5.2液压缸为单耳环型安装的主要尺寸30 6.5.3活塞式液压缸端部型式及尺寸30 6.5.4缸盖的材料30 6.6液压缸的排气装置31 6.7缓冲调节阀31 6.8单向阀31 7总结32 参考文献33 致谢34 设计（）知识产权声明35 设计（）独创性声明36