(全套带图)综合作业的任务及要求((含全套CAD图纸) 摘要 机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石。电气机床是一种高效率、高精度，能保证加工质量，解决工艺难题，而且又有一定柔性的生产设备。自五十年代末世界上第一台电气机床在美国研制成功的半个多世纪以来，电气技术正在发生根本性变革，由专用封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在美国、日本和德国等发达国家，他们的机床改造作为新的经济增长行业，正处在黄金时代，由于技术的不断进步，机床改造是个永恒的课题。在国内，机床的电气化改造是发展我国电气设备的一个重要方面。 车床是金属切削加工最常用的一类机床，它能够加工内外圆柱面、圆锥面、端面、螺纹等。普通车床由于造价低廉在我国运用十分广泛，但是因为其进给轴不能联动，切削次序需要人工控制，致其效率低下并且无法加工复杂的回转零件。对普通车床的电气化改造，主要是将纵向和横向进给系统改成用单片机控制的并能独立运动的进给伺服系统；将手动刀架换成能自动换刀的电动刀架。这样，利用电气装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。 目录 第1章绪论4 1.1课题研究的意义4 1.2本课题研究的参数要求4 第2章纵向进给伺服进给结构设计6 2.1确定脉冲当量6 2.2切削力的计算6 2.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型7 2.2.1精度的选择7 2.2.2丝杠导程的确定7 2.2.3最大工作载荷的计算7 2.2.4最大动载荷的计算8 2.2.5滚珠丝杠螺母副的选型8 2.2.6滚珠丝杠副的支承方式9 2.3.3传动效率的计算9 2.2.8刚度的验算9 2.2.9稳定性校核10 2.2.10临界转速的验证11 2.4齿轮传动的计算11 2.5伺服电机的选择12 2.6导轨的特点15 2.7导轨的设计16 第3章电气控制系统设计20 3.1硬件电路设计20 3.1.1电气系统的硬件结构20 3.1.2电气系统硬件电路的功能21 3.2关于各线路元件之间线路连接21 3.2.关于电路原理图的一些说明22 第4章数控机床的加工程序编制25 4.1零件图数控加工工艺分析25 4.2零件图分析25 4.3确定加工方法25 4.4确定加工方案26 4.5定位基准的选择26 4.6装夹方式的选择26 4.7选择数控刀具的原则27 4.8选择数控车削用刀具27 4.9典型轴类零件加工工艺28 4.10编程30 参考文献32 致谢33