机械5

拨叉831003加工工艺及夹具设计(含CAD图纸和WORD说明书) 摘要 本设计是基于拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以拨叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。 目录 摘要II Abstract III 目录IV 第1章绪论1 1.1机械加工工艺概述1 1.2机械加工工艺流程1 1.3夹具概述2 1.4机床夹具的功能3 1.5机床夹具的发展趋势3 1.5.1机床夹具的现状3 1.5.2现代机床夹具的发展方向4 第2章零件的工艺性分析5 2.1零件的作用5 2.2零件的工艺分析6 第3章工艺规程设计7 3.1确定毛坯的制造形成7 3.2基准的选择8 3.3制定工艺路线8 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10 3.5确定切削用量及基本工时11 第4章铣槽夹具专用夹具设计22 4.1问题的提出22 4.2夹具设计22 4.2.1定位基准的选定22 4.2.2夹紧力分析22 4.2.3定位误差的分析23 4.3夹具设计及操作23 第5章设计铣顶面的夹具设计25 5.1提出问题25 5.2夹具设计26 5.2.1定位基准的选择26 5.2.2定位误差的分析26 5.2.3铣削力及夹紧力计算26 5.2.4夹具设计说明27 结论28 参考文献29 致谢30