机械5

柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计(含CAD图纸和WORD说明书) 摘要 ZH1105型柴油机机体为大批量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求且保持加工精度稳定，本课题设计了一台用于ZH1105型柴油机机体三面钻孔的组合机床。第一部分是总体设计，首先，进行了总体方案论证，采用单工位三面钻削组合机床，刀具选用高速钢麻花钻，并根据切削用量的选择，计算切削力、切削扭矩及切削功率，确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号，选择滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。第二部分是夹具设计，经过对被加工零件的全面分析，导向采用固定钻模板可换钻套导向，夹紧装置采用机械夹紧机构，直接夹压于工件上，反应快捷，夹压平稳可靠，夹具体有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度，还能提高加工效率，降低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠、夹压稳定、操作方便，达到了设计要求。 目录 1前言1 1.1概述1 1.2课题由来及基本条件1 1.3课题设计思路2 1.4预期成果及实际价值2 2组合机床总体设计3 2.1工艺方案的拟定3 2.1.1分析研究被加工零件3 2.1.2组合机床总体方案论证3 2.1.3定位基准及夹压点选择4 2.2确定切削用量及刀具选择4 2.2.1刀具的选择4 2.2.2切削用量的选择5 2.2.3计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度7 2.2.4确定主轴尺寸外伸尺寸8 2.2.5选择接杆9 2.2.6导向结构的选择9 2.2.7动力部件工作行程及循环的确定10 2.3通用部件的选择10 2.3.1选用滑台形式10 2.3.2选液压滑台的型号11 2.3.3选动力箱型号12 2.3.4选择液压滑台侧底座12 2.4确定机床联系尺寸13 2.4.1机床装料高度的确定13 2.4.2夹具轮廓尺寸的确定13 2.4.3中间底座尺寸的确定13 2.4.4主轴箱轮廓尺寸的确定13 2.5机床分组13 2.6生产率计算卡14 3组合机床夹具设计17 3.1夹具设计的基本要求和步骤17 3.1.1夹具设计的基本要求17 3.1.2夹具设计的步骤17 3.2定位方案的确定18 3.2.1零件的工艺性分析18 3.2.2定位方案的论证18 3.2.3导向装置19 3.2.4校核加工精度20 3.3夹紧方案的确定20 3.3.1夹紧装置的确定20 3.3.2夹紧方案论证21 3.3.3夹紧力确定22 3.3.4误差分析23 3.4夹具体设计25 4结论26 参考文献27 致谢28 附录29