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底座注射注塑模具设计(含CAD图纸和WORD说明书) 摘要 随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。 在本设计中，通过对一二点对底座，CAD模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[ 1 ]。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。 目录 摘要II Abstract III 目录IV 第1章绪论1 1.1蓬勃发展的模具工业1 1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向1 第2章底座塑料模工艺设计3 2.1底座塑件的工艺分析3 2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数3 2.1.2底座塑料的选材4 2.1.3 PA1010材料成型特性4 2.2注射成型基本过程4 2.3底座的设计件6 第3章注射机的选择和校核8 3.1注射机规格的选择8 3.2注射机的校核8 3.2.1注射机注射容量的校核8 3.2.2注射机注射压力的校核9 3.2.3注射机锁模力的校核9 3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核10 3.2.5注射机最大开模行程校核10 3.3确定型腔数目和分模面的选择10 3.3.1确定型腔数目10 3.3.2分模面的选择11 第4章浇注系统和冷却系统设计12 4.1浇注系统设计12 4.1.1主流道的设计12 4.1.2分流道的设计12 4.1.3浇口设计13 4.1.4冷料穴和拉料杆设计14 4.1.5浇注系统的平衡14 4.2排气系统的设计14 4.3冷却系统设计15 4.3.1设计冷却系统的必要性15 4.3.2冷却系统尺寸计算16 第5章成型零件设计17 5.1模具型腔的结构设计17 5.2成型零件的尺寸确定18 第5章其他零部件结构设计20 5.1脱模机构设计20 5.1.1脱模机构的分类20 5.1.2脱模机构设计原则20 5.2导向机构设计21 5.2.1导向机构设计原则21 5.2.2导柱的外形尺寸计算21 5.2.3导向孔的设计22 5.2.4导柱的数量和布置22 5.3定位圈22 5.3.1定位圈的定义22 5.3.2导柱的数量和布置22 5.4主流道衬套23 5.5其他结构零件设计23 结论25 参考文献26 致谢27