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重锤零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计(含CAD图纸和WORD说明书) 摘要 重锤零件加工工艺及铣床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 目录 摘要1 第1章绪论3 第2章加工工艺规程设计4 2.1零件的分析4 2.1.1零件的作用4 2.1.2零件的工艺分析4 2.2重锤加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施5 2.2.1孔和平面的加工顺序5 2.2.2孔系加工方案选择5 2.3重锤加工定位基准的选择6 2.3.1粗基准的选择6 2.3.2精基准的选择6 2.4重锤加工主要工序安排6 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10 第3章铣45度面夹具设计21 3.1设计要求21 3.2夹具设计21 3.2.1定位基准的选择21 3.2.2切削力及夹紧力的计算21 3.3定位误差的分析24 3.4夹具设计及操作的简要说明24 总结26 参考文献27 致谢28