机械5

（有CAD图）槽凸轮的加工工艺规划及数控加工 摘要 本文首先进行了墙板右内凸轮椭圆校订包本机的工艺分析，规划出零件的工艺加工路线：毛坯的粗加工（零件材料的选择，加工余量的确定等）；零件的数控加工包括工件的工艺方案（外围轮廓的加工，方孔的加工，中心孔的加工，凸轮槽的加工等）和数控编程。这就必须介绍数控机床和数控加工过程，然后根据已确定的零件的工艺路线，进行数控编成用G代码把零件的各工序用数控语言编写出来。期间用到的软件有：AUTOCAD, PRO/E。最后做一下总结，列出所用到的参考文献。 目录 摘要……………………………………………………………4 第一章绪论…………………………………………………4 1．1课题内容…………………………………………………………4 1．2选题意义…………………………………………………………5 1．3与课题内容相关的现状及发展趋势……………………………5 第二章零件的工艺分析……………………………………5 2．1零件的图样分析…………………………………………………5 2．1．1零件的结构特点……………………………………………5 2．1．2零件的技术条件分析………………………………………5 2．2零件的工艺分析………………………………………………6 第三章毛坯的粗加工………………………………………7 3．1毛坯的选择………………………………………………………7 3．1．1毛坯的种类…………………………………………………7 3．1．2毛坯选择应考虑的因素……………………………………7 3．2加工余量的确定…………………………………………………7 3．2．1加工余量的概念……………………………………………7 3．2．2影响加工余量的因素………………………………………7 3．2．3确定加工余量的方法…………………………………………8 3．3毛坯的加工方案…………………………………………………8 3．3．1确定毛坯的加工方案………………………………………8 3．3．2确定各工序所用的设备………………………………………9 3．3．3表面加工方法的选择………………………………………9 3．3．4各工序的切削用量…………………………………………10 第四章零件的数控加工…………………………………10 4．1数控机床………………………………………………………10 4．1．1数控机床简介………………………………………………11 4．1．2数控加工…………………………………………………11 4．1．3数控加工的过程……………………………………………12 4．2零件的数控加工工艺…………………………………………12 4．2．1确定工艺路线………………………………………………11 4．2．2确定各工序所用设备………………………………………11 4．2．3工件的装夹…………………………………………………11 4．2．4定位基准的选择……………………………………………11 4．2．5方案的具体实施……………………………………………12 4．3零件的数控编成…………………………………………14 4．3．1加工编成概述………………………………………………15 4．3．2加工编成的分类……………………………………………15 4．3．3程序………………………………………………………16 第五章小结及参考文献…………………………………19