三孔双向卧式组合镗床夹具设计(全套设计图纸+说明书) 双向卧式组合镗床设计主要包括卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计、夹具、刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择。卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计、夹具、刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择是组合机床的主要组成部分，是保证加工精度的关键部件。它和机床的其它部分有着及其密切的联系。因此，要求组合机床必须具有良好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程中工件不产生位移。同时，满足工件加工的各项技术要求，要保证工件不允许的变形，提高生产率和降低生产成本，工艺性和实用性要好。 由加工零件的工艺条件为粗镗，因此采用两面同时镗削，不仅加工方便，而且生产效率较高，因此采用双面卧式组合镗床进行加工是合理的。 根据加工零件的加工特点，选择一面两孔作为定位基准，限制工件在加工时的六个自由度。为了确保定位精度和稳定性，采用底平面定位。定位销采用手动回转机构定位销，用支承板定位系统，它用油缸经过推杆和一系列杠杆实现定位销的插入和拔出。 目录 前言1 第1章CK-Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析3 1.1工件分析3 1.1.1木模3 1.1.2造型3 1.1.3浇注： 3 1.1.4清砂： 4 1.1.5退火： 4 1.1.6刷涂料： 4 1.1.7钳： 4 1.1.8龙门铣： 4 1.1.9龙门刨： 4 1.1.10摇臂钻： 4 1.1.11粗镗： 4 1.1.12精镗： 5 1.1.13钳： 5 1.1.14检验： 5 1.1.15钳： 5 1.1.16入库： 5 第2章CK-Ⅱ型数控机床粗镗工序及组合镗床总体设计6 2.1 CK-Ⅱ型数控机床主轴箱粗镗工序分析及其机床类型选择6 2.1.1本工序采用的定位方案及特点6 2.1.2本工序应达到的技术要求6 2.2确定确定运动参数和动力参数7 2.2.1确定切削用量7 2.2.2确定机床动力参数（切削力、切削转矩、切削功率）及刀具耐用度8 2.3绘制加工示意图8 2.3.1选择刀具8 2.3.2确定导向装置9 2.3.3 .支架和底座10 2.3.4计算动力部件的工作循环及工作行程10 第3章工件夹紧机构和夹紧力计算13 3.1夹紧机构的要求13 3.1.1夹紧力的方向应保证工件的既定位置而不破坏定位13 3.1.2夹紧力方向使工件变形最13 3.2夹紧力的大校 13 第4章定位元件的选择以及计算17 4.1定位基准的选择17 4.1.1采用一面两销定位17 4.1.2工件以孔定位和以平面定位的分析17 4.2定位误差分析计算18 4.2.1定位件的选择18 4.2.2定位误差的计算19 第5章夹具的发展前景21 5.1夹具的动向21 5.1.1高精21 5.1.2高效21 5.2夹具的最终形式22 5.2.1模块、组块22 5.2.2通用、经济22 结论23 谢辞24 参考文献25 附录27 外文资料翻译28