轴向柱塞泵泵体加工生产线专机及主辅助设备(车基准机床及双头镗床液压系统设计)(全套设计图纸+说明书) 本次设计主要采用液压系统来实现流水线生产加工过程的部份自动化。我这次做的工作是车基准机床及双头镗床液压系统设计。从整个零件的加工过程来看，基准的精确度直接影响着以后工序的加工过程精度，即在加工过和中基准的精度得要非常的重视。本设计过程要镗的孔在装配中起着重要的作用，如果加工过程中镗孔的精度不能达到精度要求，那么就可能出现不能装配或是装配后不能正常使用，即成为废品。因此，因此在本次设计过程中，我采用液压系统来解决普通机床加工的不足。 关键词：(1)、进入液压缸，（2）、换向阀，（3）、进入液压缸，（4），向右移动 （5）、的左腔. 目录 中文摘要………………………………………………………………………………………I 英文摘要……………………………………………………………………………………II 第1章车基准机床液压系统设计1 1.1编制车基准端面和车基准外圆的加工工序过程卡片1 1.1.1分析零件图1 1.1.2确定毛坯尺寸2 1.1.3拟定加工工艺路线3 1.1.4确定工序尺寸及工差4 1.1.5确定切削用量及工时5 1.1.6填写加工工序卡片9 1.2后刀架纵向液压缸设计9 1.2.1负载分析9 1.2.2负载图和速度图的绘制10 1.2.3液压缸主要参数的确定11 1.2.4液压缸的强度校核12 1.2.5稳定性校核14 1.2.6液压缸在不同阶段的压力、流量、功率计算15 1.3后刀架横向液压缸设计16 1.3.1负载分析17 1.3.2负载图和速度图的绘制18 1.3.3液压缸主要参数的确定18 1.3.4液压缸的强度校核19 1.3.5稳定性校核21 1.3.6液压缸在不同阶段的压力、流量、功率计算23 1.4前刀架横向液压缸和纵向液压缸设计24 1.5夹紧液压缸设计24 1.5.1夹紧液压缸负载分析24 1.5.2夹紧液压缸负载图和速度图的绘制25 1.5.3夹紧液压缸主要参数的确定26 1.5.4夹紧液压缸的强度校核27 1.5.5夹紧液压缸稳定性校核28 1.5.6夹紧液压缸在不同阶段的压力、流量、功率计算29 1.6顶尖液压缸设计30 1.7液压系统图的拟定30 1.7.1液压回路的选择31 1.7.2液压回路的综合33 1.8液压元件的选择34 1.8.1液压泵和电动机34 1.8.2阀类元件及辅助元件35 1.8.3油管和油箱36 1.9液压系统的性能验算37 第2章双头镗床液压系统设计…………………………………………………………38 2.1编制双头半精镗加工工序过程卡片38 2.1.1分析零件图38 2.1.2确定毛坯尺寸39 2.1.3拟定加工工艺路线40 2.1.4确定工序尺寸及公差40 2.1.5确定切削用量及工时40 2.1.6填写加工工序卡片41 2.2双头镗床左右动力头液压缸设计41 2.2.1液压缸负载分析42 2.2.2液压缸负载图和速度图的绘制43 2.2.3液压缸主要参数的确定43 2.2.4液压缸的强度校核44 2.2.5液压缸稳定性校核46 2.2.6液压缸在不同阶段的压力、流量、功率计算47 2.3双头镗床夹紧液压缸设计47 2.4双头镗床液压系统图的拟定48 2.4.1双头镗床液压回路的选择48 2.4.2双头镗床液压回路的综合拟定50 2.5双头镗床液压系统元件的选择51 2.5.1双头镗床液压系统液压泵和电动机51 2.5.2双头镗床液压系统阀类元件及辅助元件52 2.5.3双头镗床液压系统油管和油箱53 2.6双头镗床液压系统的性能验算54 设计总结55 参考文献56 致谢57