灯盖的注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 本次设计以灯盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核,都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时学习了模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。同时引用了CAD、PROE等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率。 目录 摘要1 Abstract 2 1绪论3 1.1模具和模具工业3 1.2塑料成型模具的分类3 1.3塑料的基本组成与分类........................................3 2塑件设计及分析..............................................4 2.1制品材料性能4 2.1.1 ABS的成型特性与工艺参数4 2.1.2收缩率4 2．2制件分析5 2.2.1制品形状5 2.2.2尺寸精度6 2.2.3表面质量6 3注塑模结构7 3.1注塑模具结构组成及典型结构7 3.2热塑性塑料注塑模的特点7 4注塑成型原理及工艺分析8 4.1注塑成型原理8 4.2注塑成型工艺8 4.3注塑成型的工艺参数8 5注塑机的选择9 5.1注塑机简述9 5.2注塑机的类型9 5.3注塑机的组成9 5.4最大注塑量的确定9 5.5注塑压力的确定10 5.6所需锁模力的确定10 5.7初选注塑机10 6成型零部件设计11 6.1成型零部件的结构设计11 6.1.1凹模和凸模的结构设计11 6.2成型零部件的材料选择......................................11 6.3成型零部件钢材的热处理要求13 6.4型腔、型芯工作部位尺寸的确定14 6.5成型零部件配合尺寸的公差要求15 7分型面的设计.............................................17 7.1塑料制件在模具中的位置17 7.1.1型腔数目的确定........................................17 7.1.2塑件在模具中的位置.....................................17 7.2分型面的形式17 7.3分型面的设计原则17 7.4分型面的选择18 8浇注系统的设计19 8.1普通浇注系统的组成及设计原则20 8.2主流道设计20 8.3分流道设计20 8.3.1分流道的形状与尺寸20 8.3.2分流道的长度20 8.3.3分流道在分型面上的布置21 8.4浇口的设计21 8.4.1浇口的形式及选择21 8.4.2浇口位置选择21 8.5冷料穴和拉料杆的设计22 9推出结构的设计23 9.1合模导向机构的设计23 9.2推出机构的结构组成23 9.3推出零件尺寸的计算23 9.4推出机构的设计要求24 9.5推出力的计算24 9.6确定推出方式及推杆位置24 9.7复位杆的设计24 10冷却系统的设计25 10.1模温对制品质量和生产效率的影响25 10.1.1温度对制品质量的影响25 10.1.2温度对制品生产效率的影响25 10.2模具冷却系统的设计25 10.2.1冷却水口的设计25 10.2.2冷却回路的设计26 11制品的脱模设计27 11.1脱模结构的设计原则27 11.2脱模结构的分类27 12模架的选择和注塑机的校核............................28 12.1选择模架28 12.2注塑机性能参数校核29 12.2.1注塑量、锁模力、注塑压力、模具厚度的校核29 12.2.2开模行程的校核29 12.2.3模具在注塑机上的安装29 13模具的装配30 13.1装配顺序30 13.2开模过程分析30 总结31 参考文献32 感谢33