电筒尾盖注塑模设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 随着全球制造业向亚太地区的转移，我国正成为世界制造业的重要基地，作为国民经济的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。随着三维图形技术和计算机技术的发展，模具CAD技术也将在其发展中占有越来越重要的地位。我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。虽然在很多方面我国的模具有了很大的发展，但仍有很多突出的问题。目前模具设计及制造大都依靠设计的经验来设计，模具的质量完全由个人的累积的经验控制，这使得模具设计的周期长，效率低且其质量也难以保证。模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。本介绍了固体胶底座的注射模设计的过程。从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。 目录 1前言1 2塑件成型工艺分析2 2.1塑件材料选择2 2.2材料性能2 2.3塑件成型工艺性分析3 3模具总体结构设计6 3.1型腔数目和布局6 3.2分型面的确定7 4注射机的选用与参数校核9 4.1注射量得计算9 4.2浇注系统凝料的初步估算9 4.3选取注塑机10 5浇注系统的设计12 5.1浇注系统的组成12 5.2浇注系统各部件设计12 5.3分流道设计14 5.4．浇口的设计16 5.5、校核主流道的剪切速率18 5.6、冷料穴的设计及计算19 6排气系统的设计20 7模具零件结构尺寸设计21 7.1．凹模的结构设计21 7.2．凸模的结构设计22 7.3成型零件工作尺寸计算22 7.4成型零件钢材的选用24 7.5成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算24 8脱模推出机构的设计26 8.1脱模推出机构的设计原则26 8.2塑件推出的基本方式选择26 8.3脱模力的计算26 8.4校核推出机构作用在塑件上的单位压应力27 9模架的确定28 10冷却系统设计29 10.1冷却介质29 10.2冷却系统的简单计算29 11导向与定位机构的设计32 12模具工作过程32 参考文献34 致谢35