定位支座数控加工夹具设计-1(全套含cad图) 摘要 本主要研究的是不规则零件在现代制造业中的广泛应用，那么保证此类零件的加工精度就显得尤为重要。本课题通过分析定位支座零件的结构特点和加工要求，用数控加工中心来达到多工位的加工目的,提高零件在大批量生产制造过程中的效率,同时制定了一套较为合理加工工艺规程，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的夹具设备，具有一定的实用价值，在中会以研究零件的工艺规程开始着手设计最为适合的夹具，在不同的夹紧方案下进行比较，并且以平面加工为定位方法，通过夹紧力的计算和定位误差达到比较，选则最为恰当、最为合理的夹具设计方案，从而保证了被加工零件的精度以及工件在加工过程中定位的可靠和准确，夹具提供足够大的夹紧力以防止工件位移，工件在夹紧力的作用下形变校从而使得夹具在装夹工件进行加工的过程中正真发挥其作用,提高劳动的生产效率、具备一定的实用价值。 目录 摘要………………………………………………………………………………………………Ⅴ Abstract…………………………………………………………………………………………Ⅵ 前言…………………………………………………………………………………… 1 1零件的用途……………………………………………………………………………………2 1.1计算零件生产纲领确定零件的加工类型……………………………… 2 1.2研究分析被加共零件图和被加工零件的原始资料，审查改善零件的结构工艺性。…………………… …………… …………… …………………………2 1.3毛坯种类的选择………………………………………………………………………3 1.4零件毛坯的工艺性分析……………………………………………………………3 2数控加工工艺分析…………………………………………………………5 2.1零件介绍…………………………………………………………………5 2.2数控加工工艺的合理性分析……………………………………………5 2.3数控加工工艺的特点……………………………………………………5 2.3.1数控加工的一般特点……………………………………………5 2.3.2数控加工工艺的特殊要求……………………………………… 6 2.4零件的工艺性分析………………………………………………………6 2.4.1零件图样的具体工艺分析………………………………………7 2.5数控加工工艺过程的拟定………………………………………………9 2.5.1工序顺序安排的一般原则………………………………………… 9 2.5.2工步顺序安排的一般原则…………………………………………………… 9 2.6进给路线的确定…………………………………………………………10 2.6.1确定进给路线的主要原则……………………………………… 10 2.7工件的装夹………………………………………………………………10 2.7.1定位基准选择的一般原则………………………………………………10 2.7.2工件定位方案……………………………………………………………10 2.8切削用量的确定…………………………………………………………11 2.8.1背吃刀量的确定……………………………………………………11 2.8.2主轴转速的确定……………………………………………………12 2.8.3进给速度的确定……………………………………………………12 2.9加工刀具的选择…………………………………………………………13 2.9.1选择数控刀具通常应考虑的因素…………………………………13 2.9.2面铣刀主要参数的选择……………………………………………13 2.9.3钻孔刀具及其选择…………………………………………………14 2.9.4镗孔刀具及其选择…………………………………………………14 3工艺规程的制订…………………………… ………… ………………………16 3.1零件的工艺性分析…………………………………………………………16 3.1.1工序10………………………………………………………………16 3.1.2工序20………………………………………………………………16 3.1.3工序30………………………………………………………………16 3.1.4工序40………………………………………………………………16 3.1.5工序50………………………………………………………………17 3.1.6工序60………………………………………………………………17 3.1.7工序70………………………………………………………………17 总结…………………………………………………………………………… 19 致谢……………………………………………………………………………… 20 参考文献…………………………………………………………………………21