对讲机外壳注射模设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 本文详细介绍了i
nterpho
ne注射模具的设计。基于PRO/E建模，在完成塑件结构分析后，确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸，模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹，特优化设计了斜顶机构，并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时，本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。 目录 摘要1 ABSTRACT 2 目录3 前言6 第1章塑件材料分析8 1.1基本特性8 1.2成型特点8 1.3主要技术指标8 1.4 ABS的注射工艺参数8 第2章型腔数目的决定及排布11 第3章分型面的选择13 第4章浇注系统的设计14 4.1主浇道设计14 4.2分流道设计16 4.3冷料穴的设计16 4.4浇口的设计17 4.4.1位置选择原则17 4.4.2浇口剪切速率的校核17 第5章注射机的型号和规格的确定19 第6章成型零部件的工作尺寸计算20 6.1凸模径向尺寸计算20 6.2凸模高度尺寸计算21 6.3凹模径向尺寸的计算22 6.4凹模型腔深度尺寸的计算23 6.5定模型芯加工工艺卡24 第7章模架的确定和标准件的选用26 7.1定模座板26 7.2定模固定板26 7.3动模固定板26 7.4动模垫板26 7.5垫块26 7.6动模座板27 第8章导柱导向机构的设计28 8.1导柱导向机构的作用28 8.2导柱导套的选择28 第9章排气槽的设计30 第10章推出机构的设计31 10.1选用原则31 10.2推出机构的分类31 10.3推出机构的组成31 10.4脱模力的计算31 10.5抽芯机构设计32 第11章温控系统设计35 11.1模温对塑件质量的影响35 11.2模温对生产效率的影响35 11.3加热系统36 11.4冷却系统36 11.4.1冷却介质36 11.4.2冷却装置的理论计算36 11.4.3冷却装置的结构形式37 第12章模具零部件材料选择38 12.1塑料模选用钢材的原则38 12.2模具的选材及热处理要求38 第13章模具工作过程39 第14章注射模与注射机的关系41 14.1注射压力的校核41 14.2锁模力的校核41 14.3开模行程与推出机构的校核41 14.4安装部分相关尺寸校核41 设计小结43 致谢44 参考文献45