方坯结晶器振动装置设计（全套设计及CAD及三维图纸） 摘要 结晶器是连铸机的心脏部件。它的主要作用就是对结晶器中的钢水提供快速而且均匀的冷却环境，促使坯壳的快速均匀生长，以形成质量良好的坯壳，保证连铸过程正常而稳定的进行。在浇注钢水时，若结晶器静止不动，坯壳容易与结晶器内壁产生粘结，这就增大了拉坯时的阻力，导致出现坯壳“拉不动”或者钢水被拉漏事故发生，很难进行浇注。而当结晶器以一定的规律振动时，这就能使其内壁获得比较良好的润滑条件，从而减少了摩擦阻力又能防止钢水和结晶器内壁的粘结，同时还可以改善铸坯的表面质量，因此结晶器振动装置具有重要的作用。 本文通过对连铸发展历史，以及结晶器振动技术的发展和结晶器振动方式的改进进行了阐述，提出了电液伺服装置驱动，并对其振动规律及工作原理做出了分析。然后绘制了机械简图，并对其工艺参数和运动参数进行了分析计算，最终完成了本次设计。 本文主要的设计内容包括： 1.结晶器振动正弦参数的确定 通过负滑脱量、频率和周期、结晶器运动的速度和加速度以及负滑脱时间的计算，来确定铸坯的工艺参数。 2.结晶器振动装置机械计算 设计校核了双摇杆机构的主要部分，并根据经验推出机架结构。 3.结晶器振动装置伺服系统的设计计算 由系统所需动力选择恰当的液压缸及液压泵。并对系统的辅助原件进行了计算和选择，同时提出了同步回路电液伺服系统。 4.结晶器振动装置的三维设计 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1什么是连铸1 1.2国内连铸的重要性1 1.3中国连铸发展的主要成就2 1.4世界连铸技术的发展及我国存在的差距3 1.5连铸机振动系统应注意的部分问题4 第二章结晶器振动技术6 2.1结晶器振动技术发展的历史6 2.2连铸机结晶器振动简介6 2.3结晶器振动规律的演变7 2.4结晶器振动和润滑的关系10 第三章结晶器振动方案的选择14 3.1本课题研究的目的14 3.2课题研究内容14 3.3设备发展状况15 3.4周边设备简介15 3.5技术方案介绍15 3.6振动机构的选择19 第四章结晶器正弦振动的参数分析22 4.1负滑脱量计算22 4.2频率与周期22 4.3结晶器的运动速度和加速度23 4.4负滑脱时间的确定24 第五章结晶器振动装置机械设计26 5.1受力分析26 5.2强度校核27 5.2.1轴Ⅰ的校核27 5.2.2轴Ⅱ的校核30 5.3轴承校核34 第六章结晶器振动装置伺服系统的设计35 6.1控制方案35 6.2设计计算36 6.3液压缸设计计算36 6.3.1油缸的设计原则36 6.3.2油缸的设计37 6.3.3油缸参数计算37 6.4泵的选择计算39 6.4.1泵的选择计算原则39 6.4.2系统流量计算39 6.4.3流量计算39 6.4.4泵的参数计算40 6.5阀的选择计算40 6.6辅助元件的选择计算42 6.6.1管路42 6.6.2蓄能器的选择44 6.7油箱的设计计算45 6.7.1油箱设计原则45 6.7.2油箱参数设计计算45 6.7.3油箱容量的计算46 6.7.4油箱内工作介质体积估算46 6.8系统发热功率计算46 6.8.1液压泵的功率损失46 6.8.2阀的损失功率46 6.8.3管路以及其它功率损失47 6.9过滤器的选择47 6.10液压工作介质的选取48 第七章三维建模49 7.1零部件三维设计49 7.1.1结晶器振动装置固定台49 7.1.2结晶器振动装置活动台49 7.1.3连杆1 50 7.1.4连杆2 50 7.1.5心轴51 7.1.6轴承51 7.1.7挡圈51 7.1.8轴承端盖52 7.1.9阻尼器气囊52 7.1.10进水管52 7.1.11阻尼器进气管道53 7.1.12环状活塞杆头53 7.1.13阻尼器支架54 7.1.14液压缸54 7.2总装配图55 总结56 致谢57 参考文献58