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改善工艺系统刚性的夹具结构设计(含cad图纸和word说明书) 摘要 本是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计夹具：车床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 本设计车床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于零件孔工序的加工。其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。 在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位是产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 目录 摘要II Abstract III 目录IV 第1章绪论6 1.1夹具概述6 1.2机床夹具的功能6 1.3机床夹具的发展趋势7 1.3.1机床夹具的现状7 1.3.2现代机床夹具的发展方向7 第2章课题研究内容及要求9 2.1设计内容9 2.2设计要求9 第3章夹具设计概述10 3.1夹具的组成10 3.2常用定位元件及选用10 3.2.1工件以平面定位11 3.2.2工件以外圆柱定位11 3.2.3工件以内孔定位11 3.2.4对定位元件的基本要求12 3.2.5常用定位元件所能限制的自由度12 3.3工件的夹紧12 3.3.1夹紧装置的组成12 3.3.2夹紧装置的设计原则13 3.3.3定位夹紧力的基本原则13 3.3.4减小夹紧变形的措施15 3.4机床夹具设计原理15 2支承点与定位元件16 第4章薄壁零件车削加工注意事项18 4.1概述18 4.2加工薄壁零件在夹具上所采取的措施19 4.2.1将局部夹紧力机构改成均匀夹紧力机构19 4.2.2增加辅助支承面20 4.2.3改变夹紧力的作用点（部位） 20 4.2.4采用心轴夹紧21 4.3加工薄壁零件在车削时所采取的措施22 4.3.1合理选择车刀材料及其几何参数22 4.3.2减少切削用量，减小吃刀深度、进给量和切削速度22 4.3.2合理选择切削液22 第5章具体夹具设计22 5.1车床夹具的主要类型22 5.2车床夹具的设计要点23 5.3定位机构24 5.4夹紧机构25 5.5零件的车床夹具的加工误差分析26 5.6零件的车床专用夹具的总体设计27 总结28 参考文献29 致谢30