缸体加工工艺及夹具设计(含全套CAD图纸) 摘要 本设计是基于缸体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。缸体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以缸体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。 目录 摘要II ABSTRACT III 第一章加工工艺规程设计1 2.1零件的分析1 2.1.1零件的作用1 2.2缸体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2 2.2.1孔和平面的加工顺序2 2.2.2孔系加工方案选择2 2.3缸体加工定位基准的选择3 2.3.1粗基准的选择3 2.3.2精基准的选择3 2.4缸体加工主要工序安排3 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7 2.7时间定额计算及生产安排15 第二章铣凸台面夹具设计20 2.1研究原始质料20 2.2定位、夹紧方案的选择20 2.3切削力及夹紧力的计算20 2.4误差分析与计算21 2.5定向键与对刀装置设计22 2.6夹具体的设计24 2.7夹具设计及操作的简要说明24 第3章钻底面4XΦ9孔夹具设计25 3.1研究原始质料25 3.2定位、夹紧方案的选择25 3.3切削力及夹紧力的计算26 3.4误差分析与计算27 3.5钻套、衬套、钻模板设计与选用28 3.6确定夹具体结构尺寸和总体结构31 3.7夹具设计及操作的简要说明32 总结33 参考文献34 致谢35