注射-波轮注射模设计(含全套cad图纸) 塑件尺寸较大，最大直径为150mm，最大高度为50mm。外部结构形状虽然呈对称分布，但是，波轮叶片形状不规则，这给模具的制造带来一定的难度。另外，波轮中间螺钉孔四周的壁厚比较厚，而且厚度不均匀，这个有可能会在注塑时产生气泡。这些都是波轮零件限定的，无法纠正。不过，高度不大，相信产生气泡的几率不大，可以投入生产。 目录 第一章对塑件进行工艺分析1 1.1分析塑件使用材料的种类及其工艺性1 1.2分析塑件结构工艺性1 第二章选择注射机确定型腔数2 2.1根据塑件的形状估算其体积和重2 2.2选择设备型号规格,确定型腔数2 2.2.1注射机额定注射量2 2.2.2根据塑件精度确定型腔数3 2.2.3根据生产批量确定型腔数3 第三章确定成型方案5 3.1确定成型位置5 3.2确定分型面5 3.3脱模方式5 3.4浇注系统形成5 3.5冷却系统和加热系统考虑5 3.6确定成形零部件的结构形式5 第四章绘制结构方案草图7 4.1注射量的校核7 4.2锁模力与型腔内平均压力、注射压力的校核7 4.3模具厚度与注射机闭合高度校核9 4.4注射机开模行程9 第五章计算与说明10 5.1脱模力计算10 5.1.1计算公式10 5.2成型零部件工作尺寸计算10 5.2.1定模、动模(型腔、型芯)选用材料10 5.2.2型腔侧壁厚度和底版厚度确定11 5.2.3型腔、型芯工作尺寸确定12 5.3推杆计算17 5.3.1推杆选用材料17 5.3.2计算推杆长度17 5.4进行关键零件的强度和刚度校核18 5.4.1推杆的强度和刚度的校核18 5.4.2型腔型腔壁厚和底板厚度校核20 总结21 致谢22 参考文献23