注塑-对讲机外壳注射模设计(含全套cad图纸) 摘要：本文详细介绍了i
nterpho
ne注射模具的设计。基于PRO/E建模，在完成塑件结构分析后，确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸，模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹，特优化设计了斜顶机构，并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时，本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。 目录 前言3 1塑件材料分析4 1.1基本特性4 1.2成型特点4 1.3主要技术指标4 1.4 ABS的注射工艺参数4 2型腔数目的决定及排布7 3分型面的选择9 3.1分型面的设计原则9 4浇注系统的设计10 4.1主浇道设计10 4.2分流道设计12 4.2.1设计原则.......................................................................12 4.3冷料穴的设计13 4.4浇口的设计13 4.4.1位置选择原则...................................................................13 4.4.2浇口剪切速率的校核.............................................................14 5注射机的型号和规格的确定14 6成型零部件的工作尺寸计算15 6.1凸模径向尺寸计算15 6.2凸模高度尺寸计算16 6.3凹模径向尺寸的计算17 6.4凹模型腔深度尺寸的计算18 6.5定模型芯加工工艺卡19 7模架的确定和标准件的选用21 7.1定模座板21 7.2定模固定板21 7.3动模固定板21 7.4动模垫板22 7.5垫块22 7.6动模座板22 8导柱导向机构的设计23 8.1导柱导向机构的作用23 8.2导柱导套的选择23 9排气槽的设计24 10推出机构的设计25 10.1选用原则25 10.2推出机构的分类25 10.3推出机构的组成25 10.4脱模力的计算25 10.5抽芯机构设计26 11温控系统设计29 11.1模温对塑件质量的影响29 11.2模温对生产效率的影响29 11.3加热系统30 11.4冷却系统30 11.4.1冷却介质......................................................................30 11.4.2冷却装置的理论计算............................................................30 11.4.3冷却装置的结构形式............................................................31 12模具零部件材料选择33 12.1塑料模选用钢材的原则33 12.2模具的选材及热处理要求33 12模具工作过程34 13注射模与注射机的关系35 13.1注射压力的校核35 13.2锁模力的校核36 13.3开模行程与推出机构的校核36 13.4安装部分相关尺寸校核36 14设计小结38 致谢39 参考文献40