注塑-塑料传动支架(含全套cad图纸) 该塑件结构特点决定了其模具结构必须采用侧向抽芯结构，因为是一模八腔，所以有八个侧抽芯，本设计采用了四个一起抽出的侧抽芯结构，不但解决了产品难出模的问题，而且合理利用了模具材料，降低了模具的生产成本。经生产实际验证，该模具结构设计合理、紧凑，开合模顺畅，生产效率高，试模一次完成，生产出的塑件完全符合要求。 目录 前言 1分析制品及材料工艺性1 1.1分析塑件成型工艺性1 1.2分析制品原材料的工艺性1 1.2.1 ABS的基本特性1 1.2.2 ABS的成形特性2 1.2.3 ABS的成型条件2 2拟定模具结构形式4 2.1分型面位置的确定4 2.2型腔数目的确定5 2.3型腔的布局5 3注射机型号的确定7 3.1注射量的计算7 3.2注射机型号的选定7 3.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核7 3.3.1型腔数量的校核7 3.3.2注射机工艺与安装参数的校核8 4浇注系统的设计10 4.1主流道设计10 4.1.1主流道尺寸10 4.1.2主流道衬套形式10 4.1.3主流道剪切速率校核11 4.2分流道的设计11 4.2.1分流道布置形式11 4.2.2分流道长度12 4.2.3分流道的形状及截面尺寸12 4.2.4分流道凝料体积12 4.2.5分流道剪切速率校核13 4.2.6分流道的表面粗糙度13 4.3浇口的设计13 4.3.1点浇口尺寸的确定14 4.3.2浇口剪切速率的校核15 4.4冷料穴的设计15 4.5拉料杆设计16 4.6排气槽的设计16 5成型零件的设计18 5.1成型零件的结构设计18 5.2成型零件工作尺寸计算18 5.2.1动模的工作尺寸19 5.2.2动模小型芯工作尺寸23 5.2.3定模的工作尺寸24 5.2.4型腔侧壁及底板厚度的计算26 5.2.5支撑板厚度的确定27 6导向与定位机构设计29 6.1导向结构的总体设计29 6.2导柱的设计29 6.3导套的设计30 6.4定位圈设计30 7推出机构设计32 7.1推出机构的分类32 7.2脱模推出机构的设计原则32 7.3塑件的推出机构推杆的设计32 7.4推出机构的复位33 8侧向分型与抽芯机构设计34 8.1斜导柱侧向分型与抽芯机构34 8.2滑块的工作尺寸37 8.3滑块设计40 8.4导滑槽设计40 8.5滑块定位装置40 8.6楔紧块设计41 9温度调节系统的设计42 9.1冷却系统42 9.2冷却介质42 9.3冷却系统设计原则42 9.4冷却回路的布置43 9.5冷却系统的简略计算43 10模架的确定45 11模具材料的选用46 11.1模具材料选用原则46 11.2本套塑料模具的选材及热处理46 11.3该套模具所用材料的性能比较47 12滑块的制造工艺48 13动模座板数控程序设计50 14模具的工作过程52 结论 参考文献 致谢词