基于ProE的便携式手机充电器上盖的注塑模设计（含全套CAD图纸） 本课题研究的是便携式手机电源充电器上盖注塑模设计。本设计对手机电源充电器上盖零件进行了工艺分析，确定了手机电源充电器上盖的分型面及成型方法。塑件的材料采用ABS，同时根据生产纲领，设计了一模两腔的注塑模具，然后重点阐述塑料手机电源充电器上盖零件注塑模的主要内容部分，主要有：根据年产量等确定型腔数目及校核，注塑机类型和规格选择及有关工艺参数的校对，浇注系统的设计，成型零件设计，脱模机构设计，导向机构设计，侧抽芯机构，冷却机构设计以及排气系统设计。并对模具结构与注塑机的规格进行了匹配校核。完成便携式手机电源充电器上盖板的注塑模具总体装备结构设计和相关主要零件的设计。 目录 摘要III Abstract IV 目录V 1绪论1 1.1本课题的研究内容和意义1 1.2国内外的发展概况[1] 1 1.3本课题应达到的要求2 2塑件材料与工艺分析3 2.1塑件工艺分析3 2.1.1设计塑件时必须考虑的问题[2] 3 2.1.2尺寸和精度3 2.1.3塑件的图形3 2.1.4塑件材料4 2.2型腔数目的确定4 2.3型腔数目的校核4 3塑件的体积估算和注射机型号的选择6 3.1塑件体积6 3.2注射机的类型和规格选择[3] 6 3.3注射机有关工艺参数的校对7 3.3.1注塑量7 3.3.2锁模力7 3.3.3注射机压力的校核7 4浇注系统的设计8 4.1主流道的设计[4] 8 4.2冷料井和拉料杆的设计8 4.3分流道的设计8 4.4浇口的设计9 5成型零部件的设计11 5.1分型面的确立11 5.2排气槽的设计11 5.3成型零件的结构设计11 5.3.1凹模的结构设计12 5.3.2凹模的工作尺寸计算12 5.3.3凹模的外形尺寸计算15 5.3.4凸模的结构设计17 5.3.5凸模的外形尺寸计算18 6合模导向机构的设计20 6.1导柱的设计20 6.2导套的设计20 7塑件脱模机构的设计22 7.1推出机构的设计[5] 22 7.2复位的设计24 7.3模架的设计24 8侧向分型与抽芯机构26 8.1侧向抽芯机构的确定26 8.2斜导柱抽芯机构设计原则26 8.3斜导柱抽芯机构相关参数的计算[6] 26 8.3.1抽芯距离26 8.3.2斜导柱倾斜角α的选择27 8.3.3斜导柱直径的确定27 8.4滑块的设计27 8.4.1滑块形状设计27 8.4.2滑块定位装置设计28 8.4.3导滑槽的设计28 8.5锁紧块的确定29 8.5.1锁紧块的设计要点29 8.5.2锁紧块的结构设计29 9冷却系统的设计30 9.1冷却管道计算及开设原则30 9.1.1冷却道开设原则30 9.1.2冷却管道的计算30 10结论与展望32 10.1结论32 10.2不足之处与展望32 致谢33 参考文献34