基于ProE的接水盒注塑模具设计（含全套CAD图纸） 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本次设计中，主要运用到了所学的注射模设计以及相关机械设计等方面的知识。分析了一副注射模的一般设计过程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。设计主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列布置和流道布局，还有浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，抽芯机构的设计，浇注系统的设计，推出机构的设计，斜导柱的设计等。设计过程主要利用了Pro/E进行三维零件的绘制并根据设计计算绘制出模具的型芯和型腔以及基本模架等，然后用Auto CAD进行二维装配图和零件图的绘制，最后通过对整体结构的校核，提高了其稳定性和可靠性。 目录 摘要III ABSTRACT IV 目录V 1绪论1 1.1塑料模具设计的研究内容和意义1 1.2塑料模具国内外发展现状1 1.3本课题应达到的要求2 2塑件分析3 2.1材料的选择3 2.2塑件的几何形式及结构分析4 3设备的选择与校核6 3.1塑件质量的计算6 3.2型腔数量的确定6 3.3注射机参数的校核7 3.3.1注射量校核7 3.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核7 3.4开模行程的校核8 3.5脱模力Q 8 4浇注系统和排溢系统的设计10 4.1塑料制件在模具中的位置10 4.2浇注系统的设计11 4.2.1主流道的设计11 4.2.2主流道尺寸的确定12 4.2.3浇口位置的选择12 5成型零部件的设计与计算13 5.1成型零件的结构设计13 5.1.1型腔（或凹模）的设计13 5.1.2型芯（或凸模）的设计13 5.2成型零件工作尺寸的计算14 5.2.1型腔外形尺寸的确定14 5.2.2型芯外形尺寸的确定15 5.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算17 5.2.4型腔侧壁厚度的计算17 5.2.5型腔底板厚度的计算17 5.2.6中心距尺寸的计算18 6脱模机构的设计19 6.1脱模力的计算19 6.2推出机构的设计20 6.3推出机构的复位与导向22 6.4模架的选取22 7侧向分型与抽芯机构24 7.1抽芯距的确定24 7.2抽芯机构设计24 7.2.1斜导柱抽芯的工作原理及设计原则24 7.2.2斜导柱倾斜角的选择25 7.2.3斜导柱直径计算25 7.2.4斜导柱长度计算25 7.3侧滑块的设计25 7.3.1侧滑块形状设计25 7.3.2侧滑块定位装置的设计26 7.3.3导滑槽的设计26 7.3.4楔紧块的设计27 8合模导向机构设计28 8.1导柱28 8.2导套28 9温度调节系统30 9.1冷却系统的设计原则30 9.2冷却回路的尺寸确定30 9.2.1冷却回路所需的总面积30 9.2.2冷却回路的总长度31 10结论与展望32 10.1结论32 10.2不足之处及未来展望32 致谢33 参考文献34