基于UG的车床夹具虚拟设计及运动仿真（含全套CAD图纸） 根据任务书的要求，本次任务主要是针对十字头零件的加工设计两套专用的车床夹具，完成相应的加工要求。主要内容包括：加工零件的分析、分析其结构、各部分相关尺寸、加工工艺过程及工序、零件图的绘制、加工各面、孔等内容。具体任务是针对车Φ85外圆和挖Φ24槽设计两套专用车床夹具，确定其定位、夹紧方案和误差、切削力的计算。在此之前，首先要拟定一套高效的加工方案，进行工序及工步的确定，进而根据所选定的方案完善相应的计算和加工工艺卡片，再由所需要求，设计出夹具的尺寸，根据查找的资料，实现理论的设计。在得到理论设计的尺寸和方案之后，利用UG进行三维建模，并对所画的各部件做装配、爆炸及运动仿真等工作，最后，将所有零部件及装配图生产工程图。通过UG的虚拟设计，来说明各部分零件之间的结构和装配关系，同时为了清楚的表示出组装夹具的内部联系，还需要绘制出相应的剖视图，以加深对设计内容的理解和直观感觉。在最后的运动仿真，分析可得到所设计的夹具符合零件要求。 目录 摘要III ABSTRACT IV 目录V 1绪论1 1.1本课题研究的目的和意义1 1.2国内外研究现状，发展动态1 1.3本课题的主要内容2 2零件的分析及工艺规程设计4 2.1零件的功用4 2.2零件的工艺分析4 2.3确定毛坯的制造形式5 2.4基面的选择5 2.5制定工艺路线5 2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 2.7确定切削用量及基本工时6 3夹具设计15 3.1车Φ85外圆的夹具设计15 3.1.1问题的提出15 3.1.2定位方式和定位基准的选择15 3.1.3切削力及夹紧力计算15 3.1.4定位误差分析16 3.1.5夹具设计及操作简要说明16 3.2挖Φ24槽的夹具设计18 3.2.1问题的提出18 3.2.2定位方式和定位基准的选择18 3.2.3切削力及夹紧力计算18 3.2.4定位误差分析19 3.2.5夹具设计及操作简要说明19 4运动仿真25 4.1 UG的简介25 4.2运动仿真26 4.2.1专用车床夹具1的运动仿真27 4.2.2专用车床夹具2的运动仿真30 5结论与展望32 5.1结论32 5.2不足之处及展望32 致谢33 参考文献34 附录35