基于UG的铣床夹具的虚拟设计及运动仿真（含全套CAD图纸） 本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、UG运动仿真等多方面的知识。设计内容主要包括泵体零件的结构分析，工艺设计、工序阶段的划分，铣床专用夹具的设计，相关零部件的三维建模与装配，装配图的绘制及运动仿真等。 齿轮泵体是组成机器的重要零部件，零件的加工质量将直接影响机器的性能、精度和寿命。因此本次任务是通过对零件结构进行具体分析，设计出合理的加工工艺方案及方便，高效的工装夹具，保证零件的加工质量。在设计夹具时须根据零件的结构尺寸及材料性质合理选择定位方式，定位元件与定位机构，及夹紧机构。在其设计过程中三维辅助设计软件的运用是不可或缺的环节，UG软件是现今最成功的CAD/CAM软件之一，可以进行建模、装配、运动仿真、模拟加工等，在现代的机械加工中有广泛的应用。本文利用UG软件对零件与夹具体进行模型设计、装配、运动分析，并把三维图形转换成二维工程图。 目录 摘要III ABSTRACT IV 目录V 1绪论1 1.1机床夹具的概述1 1.2国内外发展及研究状况1 1.3本课题的主要内容1 2零件的工艺分析及规程设计2 2.1零件的作用2 2.2零件的工艺分析2 2.3零件的生产类型3 2.4毛坯的制造形式的确定3 2.5零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3 2.6定位基准的选择4 2.6.1精基准的选择4 2.6.2粗基准的选择5 2.7工艺路线的拟定5 2.8切削用量及基本工时的确定6 3专用夹具设计17 3.1设计机床夹具的目的17 3.2机床夹具的设计要求17 3.3铣前后端面的专用夹具设计17 3.3.1问题的提出17 3.3.2定位基准的选择17 3.3.3切削力与夹紧力的计算17 3.3.4定位误差分析与计算19 3.3.5夹具设计及操作简要说明19 3.3.6专用夹具相关零部件的设计分析与三维建模20 3.4粗铣2×M16螺纹孔外侧端面专用夹具设计25 3.4.1定位基准的选择25 3.4.2定位基准的选择25 3.4.3切削力及夹紧力的计算26 3.4.4定位误差分析与计算27 3.4.5夹具设计及操作简要说明27 4运动仿真30 4.1 UG的概述30 4.2运动仿真与分析30 4.2.1专用铣床夹具1夹紧装置的运动仿真30 5结论34 5.1结论34 5.2不足之处及展望34 致谢35 参考文献36 附录37