基于普通机床的后托架及夹具的设计开发(全套含cad图) 机床后托架的是机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。 在制定工艺过程中，可将其分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对于夹具的设计，车床后托架镗、铣、钻等工序使用了专用夹具和定位方案，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。从而保证夹具操作方便、夹紧力可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了车床后托架的加工工艺规程的设计。 目录 第一章引言1 1．1加工工艺的现状和发展趋势…………………………………………………2 1．2 CA6140机床后托架加工工艺设计的目的、内容和要求………………2 1．2．1设计的目的……………………………………………………………2 1．2．2设计的内容……………………………………………………………2 1．2．3设计的要求……………………………………………………………………3 第二章CA6140机床后托架的加工工艺的整体设计……………………4 2．1 CA6140机床后托架的工艺要求及其分析4 2．2 CA6140机床后托架的工艺要求及其分4 2．2．1 CA6140机床后托架的技术要求4 2．3 CA6140机床后托架的加工工艺过程5 2．4确定CA6140机床后托架的各表面加工方案5 2．4．1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素5 2．4．2平面的加工6 2．4．3孔的加工方案6 2．5确定各加工部位的定位基准6 2．5．1粗基准的选择6 2．5．2精基准选择的原则7 2．6制订工艺路线7 2．6．1工序的合理组合8 2．6．2工序的集中与分散8 2．6．3加工阶段的划分9 2．6．4加工工艺路线方案的比较10 2．6．5设计加工工艺卡片………………………………………………………14 2．7机床后托架偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定18 2．7．1毛坯的结构工艺要求18 2．7．2机床后托架的偏差计算18 2．8确定切削用量及基本工时21 2．8．1工序一粗、精铣底面21 2．8．2工序二粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔22 2．8．3工序三钻顶面四孔28 2．8．4工序四钻侧面两孔31 2．9时间定额计算及生产安排32 2．9．1粗、精铣工件底面33 2．9．2镗侧面三个杠孔33 2．9．3钻工件顶面四孔34 第三章专用夹具设计36 3．1铣平面夹具的设计36 3．1．1检查原始材料36 3．1．2选择定位基准36 3．1．3切削力及夹紧分析计算36 3．1．4误差分析与计算37 3．1．5夹具设计和操作的简要说明37 3．2镗孔夹具的设计38 3．2．1研究原始质料38 3．2．2定位基准的选择38 3．2．3切削力及夹紧力的计算38 3．2．4误差分析与计算39 3．3钻顶面四孔夹具的设计40 3．3．1研究原始质料40 3．3．2定位基准的选择40 3．3．3切削力及夹紧力的计算40 3．3．4误差分析和计算41 3．3．5夹具设计及操作的简要说明…………………………………………41 第四章总结43 致谢45 参考文献46