基于气动夹紧的专用夹具设计（含全套CAD图纸） 本次设计是对换挡拨叉零件的加工工艺规程及部分工序的专用夹具的设计。换挡拨叉零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以换挡拨叉大外圆端面作为粗基准，以换挡拨叉大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以换挡拨叉大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。并对部分工序实现了气动夹紧。 目录 摘要 ABSTRACT 目录 1绪论1 1.1本课题的研究内容和意义1 1.2国内外的发展概况1 1.3本课题应达到的要求21 2换挡拨叉加工工艺规程设计3 2.1零件的分析3 2.1.1零件的作用3 2.1.2零件的工艺分析3 2.1.3确定毛坯的制造形式4 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施4 2.3换挡拨叉加工定位基准的选择4 2.3.1粗基准的选择4 2.3.2精基准的选择5 2.4工艺路线的制定5 2.4.1工艺方案一5 2.4.2工艺方案二5 2.4.3工艺方案的比较与分析5 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.6确定切削用量及基本工时7 2.7零件加工工艺小结……………………………… ………………...17 3基于气动夹紧的专用夹具设计……………………… ………………...18 3.1设计主旨…………………………………… ………………………18 3.2夹具设计……………………… …18 3.2.1定位基准的选择………………… ……………18 3.2.2定位误差分析………………………… ………18 3.2.3铣夹具设计的基本要求………… ……..18 3.3气缸的设计计算…………… ..19 3.3.1切削力及切削力矩的计算与分析……… ………19 3.3.2气缸的设计计算…………………… …21 4加工2-Φ8H8工艺孔夹具设计24 4.1加工工艺孔夹具设计24 4.2定位方案的分析和定位基准的选择24 4.3配合种类的选择25 4.4定位误差分析25 4.5切削力的计算与夹紧力分析26 4.6钻套衬套钻模板设计26 4.7活动V形块的设计27 4.8支撑板的设计27 4.9夹具体设计………………………………… .27 4.9.1夹具精度分析28 4.9.2夹具操作的简要说明29 4.10本章小结29 5结论与展望30 5.1结论30 5.2不足之处及未来展望30 设计总结31 致谢32 参考文献33