基于人机工程的鼠标盖的模具设计【全套设计含CAD图纸】 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益为人们所认识。据有关专家统计，在全世界所有的制品中约有75上是用模具来成型的（包括金属、陶瓷和玻璃等材料的制品）。因此，从这一意义上来说，“模具是产品之母”是不争的事实。也可以说，没有模具就没有产品。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术地进步。 近年来，我国塑料模具在设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术方面都得到相应的开发和推广应用。特别是在大型、精密和多型腔注射模具的设计和制造技术方面已取得了很大的进步，模具的寿命明显提高，交贷期也大大缩短。CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，不少厂商和研究开发单位陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统和塑料模具分析软件等。这些系统和软件的引进，在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。但与国外相比仍有较大差距。 本次设计运用了现代模具设计中的一个常用软件cad，通cad的绘图，明白尺寸的大小级合格与否，然后去设计自己产品。 目录 第一章前言………………………………………………………………………1 第二章塑件成型工艺分析……………………………………………………3 2.1塑件的分析…………………………………………………………………3 2.2塑件的结构及成型工艺性分析……………………………………………3 2.2.1结构分析……………………………………………………………3 2.2.2成型工艺性分析……………………………………………………3 2.3 ABS的性能分析…………………………………………………………4 2.3.1使用性能…………………………………………………………………………4 2.3.2成型性能……………………………………………………………4 2.3.3 ABS主要性能指标…………………………………………………4 2.4成型工艺过程及工艺参数………………………………………………4 2.4.1 ABS塑料个干燥…………………………………………………4 2.4.2注射成型的各段温度……………………………………………5 2.4.3注射压力…………………………………………………………5 2.4.4注射速度…………………………………………………………5 2.4.5模具温度…………………………………………………………5 2.4.6料量控制…………………………………………………………6 第三章选择注射机及相关参数的校核…………………………………7 3.1概叙………………………………………………………………………7 3.2型腔数量及排列方式选择………………………………………………7 3.3注射机选择………………………………………………………………7 3.3.1注射量的计算……………………………………………………7 3.3.2选择注射机………………………………………………………8 3.3.3注射机相关系数的校核…………………………………………8 第四章浇注系统设计…………………………………………………………9 4.1分型面位置和形式的确定………………………………………………9 4.2浇注系统设计……………………………………………………………9 4.2.1主流道的设计………………………………………………………9 4.2.2分流道的设计……………………………………………………10 4.2.3冷料穴的设计……………………………………………………12 4.2.4浇口设计…………………………………………………………13 4.3浇注系统凝料体积计算…………………………………………………14 4.4浇注系统各截面流过熔体的体积计算…………………………………15 4.5剪切速率的校核…………………………………………………………15 4.5.1确定适当的剪切速率r …………………………………………15 4.5.2注射时间…………………………………………………………15 4.5.3确定体积流率q …………………………………………………15 4.5.4校核各处剪切速率………………………………………………16 第五章模具成型零部件设计………………………………………………17 5.1成型零件的工作尺寸计算………………………………………………17 5.2成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算…………………………………19 第六章模架的确定和标准间的选用……………………………………21 第七章合模导向机构的设计………………………………………………23 第八章脱模推出机构的设计………………………………………………24 第九章侧向分型与抽芯机构的设计……………………………………27 9.1侧向分型与抽芯机构类型的确定………………………………………27 9.2斜导柱抽芯机构的设计…………………………………………………27 第十章排气系统的设计……………………………………………………31 第十一章温度调节系统的设计……………………………………………32 第十二章注射机安装尺寸的校核…………………………………………34 12.1最大与最小模具厚度的校核…………………………………………34 12.2开模行程校核…………………………………………………………34 12.3模架尺寸与注射机拉杆内间距校核…………………………………34 第十三章模具工作过程……………………………………………………35 13.1模具的安装……………………………………………………………35 第十四章数控编程……………………………………………………………36 第十五章结论………………………………………………………………38 参考文献…………………………………………………………………………39 致谢………………………………………………………………………………40