吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计【全套设计含CAD图纸】 本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。 目录 1塑件工艺分析2 1.1产品设计图2 1.2材料的选用3 1.3塑件材质工艺性4 1.4成型工艺性4 1.5模具的结构形式4 1.5.1型腔数量的确定及排列方式4 1.5.2分型面的位置确定5 2模具结构及其工作过程6 3注塑机型号的确定8 3.1注射量的计算确定8 3.2注射机的选择9 3.3注射机的校核9 3.3.1注射量的校核9 3.3.2锁模力的校核10 3.3.3模具高度与注射机闭合高度关系的校核10 4浇注系统的设计与分析11 4.1主流道设计11 4.1.1主流道的设计要点11 4.1.2主流道衬套形式11 4.1.3主流道衬套的固定12 4.2分流道的设计12 4.2.1分流道设计要点12 4.2.2分流道布置形式13 4.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积13 4.3浇口的设计15 4.3.1浇口设计的基本要点15 4.3.2浇口的形式16 4.4冷料穴的设计17 4.4.1主流道的冷料穴17 4.5拉料杆的设计17 5导向、推出及复位机构的设计19 5.1导向机构设计19 5.1.1导向机构的作用19 5.1.2导柱19 5.1.3导套20 5.1.4导柱与导套的配合21 5.2脱模机构设计21 5.2.1脱模机构的组成22 5.2.2对脱模机构的要求22 5.2.3脱模机构的分类22 5.2.4推杆推出机构23 5.3复位机构设计25 6侧向分型与抽芯机构的设计26 6.1侧向分型与抽芯机构的分类26 6.1.1确定抽芯机构形式26 6.1.2斜导柱抽芯的结构尺寸27 6.1.3滑槽28 6.1.4压紧块28 6.1.5定位装置29 7冷却系统的设计30 7.1冷却系统设计要点30 7.2冷却系统的计算30 7.2.1塑件传给模具的热量30 7.2.2冷却水的体积流量计算31 7.2.3确定冷却水管的直径d 31 7.2.4确定冷却水在管道的流速32 7.2.5.求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数32 7.2.6 .求冷却管道的总传热面积32 7.2.7.求模具上应开设的冷却水孔数32 7.3冷却系统设计33 8成型零件的设计34 8.1凹模的结构设计34 8.2凸模的结构设计35 8.3成型零件工作尺寸的计算35 9模具材料的选用38 9.1模具材料选用原则38 9.2注塑模具常用材料38 9.2.1型腔、型芯类零件38 9.2.2导向类零件38 9.2.3浇注系统零件39 9.2.4推出机构和抽芯机构零件39 9.2.5模板类零件39 9.3塑料模具的选材39 9.3.1模板零件的选材39 9.3.2浇注系统零件的选材39 9.3.3导向零件的选材39 9.3.4推出机构零件的选材40 9.3.5其它零件40 9.3.6该套模具所用材料的性能比较40 10结论41 参考文献42 致谢44