加热缸体的注塑模设计【全套设计含CAD图纸】 本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和结构工艺特点，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。 目录 摘要 前言（1） 第一章塑料制件的设计（3） 1.1塑件材料的性能（3） 1.2塑件的体积与重量（5） 1.3塑件工艺分析及结构设计（6） 第二章总体设计方案的确定（8） 2.1分型面的选择（8） 2.2排气方式的确定（8） 2.3型腔数目和排列方式的确定（9） 2.4注塑机的选择（9） 第三章浇注系统的设计及计算（11） 3.1流道设计（11） 3.2浇口设计（11） 3.3流动比校核（12） 第四章成型零件设计（13） 4.1成型零件结构设计（13） 4.2成型零件工作尺寸计算（13） 4.3成型零件的力学计算（18） 第五章导向与定位机构设计（21） 5.1导向机构的设计（21） 5.2定位机构设计（22） 第六章脱模机构设计（23） 6.1脱模力的计算（23） 6.2推出机构形式的确定（24） 6.3推出零件尺寸的确定（24） 第七章侧向分型与抽芯机构设计（26） 7.1侧向分型和抽芯机构的类型（26） 7.2抽拔距的确定（26） 7.3抽拔力的计算（26） 7.4斜导柱的设计（27） 7.5滑块与导滑槽设计（29） 7.6楔紧块的设计（29） 第八章温度调节系统的设计（30） 8.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q（30） 8.2求冷却水的体积流量（30） 第九章标准模架的选用（31） 第十章注塑机参数校核（32） 10.1最大注塑量校核（32） 10.2锁模力校核（32） 10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核（33） 10.4开模行程校核（33） 第十一章模具装配与试模（34） 11.1模具的装配（34） 11.2模具的安装（35） 11.3试模（35） 设计总结（36） 后记（37） 参考文献（38）