接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计【全套设计含CAD图纸】 阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 目录 中文摘要Ⅰ 英文摘要Ⅱ 前言Ⅲ 第1章绪论1 1.1冷冲压与模具设计简介1 1.2我国冲压模具水平状况1 1.3冲压模具的发展重点与展望4 1.4本次设计的意义7 第2章冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定8 2.1冲裁件结构工艺性分析8 2.2冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求9 2.3冲裁件的尺寸基准10 2.4冲裁件经济性分析10 2.5冲裁方案的确定10 第3章排样图设计及材料利用率的计算11 3.1排样的设计12 3.2搭边的选取12 3.3材料利用率的计算14 第4章冲压工艺力的计算15 4.1冲裁力的计算17 4.1.1冲压力的行程曲线17 4.1.2冲裁力的计算公式17 4.1.3降低冲裁力的方法18 4.2卸料力、推件力、和顶件力的计算18 4.3冲压压力中心的计算21 第5章冲压设备的选择23 5.1冲压设备类型的选择23 5.2确定设备的规格23 第6章冲裁模具工作部分设计计算26 6.1冲裁间隙26 6.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响26 6.1.2冲裁间隙对模具寿命的影响26 6.1.3冲裁间隙对冲裁力、卸料力的影响27 6.2合理间隙的选用28 6.3模具刃口尺寸的计算30 第7章模具总体设计37 7.1模具类型的选择37 7.2确定送料方式37 7.4卸料、出件方式的选择37 7.3定位方式的选择37 7.5导向方式的选择37 第8章主要零部件设计38 8.1模具材料的选择38 8.1.1模具材料与热处理38 8.1.2 H62软黄铜的化学成分和机械性能38 8.2落料凹模设计39 8.2.1落料凹模刃口形式39 8.2.2落料凹模外形和尺寸的确定39 8.3凸、凹模设计39 8.3.1模具的结构形式和固定方法39 8.3.2凸凹模长度的确定40 8.3.3凸凹模结构设计41 8.4冲孔凸模41 8.4.1冲孔凸模的固定形式41 8.4.2冲孔凸模长度的确定41 8.4.3凸模强度校核42 8.4.4冲孔凸模的结构43 8.5卸料弹簧的选择44 8.6打杆的选择41 8.7活动弯曲凹模的设计41 第9章标准件的选择45 9.1模架及模柄的选择45 9.2凸模固定板及垫板的选择45 9.3导尺的选择46 9.4模具闭合高度的校核46 9.5卸料螺钉46 9.6推杆的选择47 9.7螺钉及销钉的选择47 第10章总图及零件图的绘制48 结论49 参考文献50 致谢51 附录52