烤架手柄塑件注射模设计【全套设计含CAD图纸】 本文主要介绍了烤架手柄塑料件的注射模设计，其材料为PP。根据PP塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了烤架手柄的结构特点和成型工艺。通过应用MoldFlow软件对塑件进行流动模拟分析，确定了塑件的注射模结构以及工作过程。采用PRO/E软件进行3D分模，对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。 目录 前言1 第一章塑料模具设计简介3 1.1塑料模具技术的发展现状和趋势3 1.2塑料制件的设计原则4 1.3注射模设计要点5 第二章烤架手柄塑件成型工艺性分析6 2.1塑件结构分析6 2.2 PP塑料注射成型特性7 2.2.1 PP塑料特性7 2.2.2 PP塑料成型性能7 2.3 PP塑料注射成型工艺参数8 第三章成型设备与模架的选用9 3.1注射机的选择9 3.2模架的选择10 3.3模具参数的校核11 第四章模具结构形式的拟定14 4.1分型面位置的确定14 4.1.1分型面的选择原则14 4.1.2烤架手柄分型面的确定15 4.2确定型腔数量及排列方式15 4.3浇注系统的设计15 4.3.1主流道设计16 4.3.2分流道设计17 4.3.3浇口设计20 4.3.4冷料穴的设计21 4.3.5浇注系统的平衡21 4.4成型零部件的设计21 4.4.1型腔的结构设计22 4.4.2型芯的结构设计22 4.4.3型芯镶件的设计23 4.5侧向抽芯与分型机构的设计24 4.5.1斜导柱的设计24 4.5.2侧滑块的设计25 4.5.5侧滑块定位装置的设计26 4.6推出与复位机构的设计27 4.6.1推出机构的设计27 4.6.2复位机构的设计28 4.7结构零部件的设计29 4.7.1支承零部件的设计29 4.7.2导柱导向机构的设计30 4.8排气与冷却系统的设计31 4.8.1排气系统的设计31 4.8.2冷却系统的设计31 4.8.3型腔和型芯的冷却32 第五章Pro/E和Moldflow软件的应用33 5.1应用Pro/E软件3D分模33 5.1.1模具设计流程33 5.1.2烤架手柄塑料模的设计步骤33 5.2烤架手柄塑件模流分析37 5.2.1 Moldflow模流分析流程37 第六章结论42 致谢43 参考文献44