机械5

模具-摩托车车架冲压件模具设计带CAD图纸 本设计主要对7702型摩托车转向锁支架冲压模具进行了设计。结合大长江公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。本设计对摩托车转向锁支架加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。 该转向锁零件从坯料到完全成形，共用到两套模具：冲孔落料复合模与弯曲模。所设计的两套模具较为典型，也具有一定的代表性。本设计的重点与难点是对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量。 目录 摘要I Abstract II 第１章绪论1 1.1课题来源和研究意义1 1.2国内外在该方向的研究现状及分析1 1.3本课题研究的主要内容2 1.4本章小结2 第2章摩托车7702转向锁支架加工工艺综合分析3 2.1摩托车7702转向锁支架加工工艺要求3 2.2零件图分析3 2.3冲压工艺性审查4 2.4冲压件经济性和先进性分析4 2.5工艺方案的确定4 2.6本章小结5 第3章落料冲孔复合模的设计6 3.1冲压件的工艺分析6 3.2排样6 3.3计算冲压力6 3.3.1落料力6 3.3.2冲孔力6 3.3.3落料时的卸料力7 3.3.4冲孔时的推件力7 3.4确定模具压力中心7 3.5计算凸、凹模刃口尺寸7 3.5.1冲孔凸、凹模刃口计算7 3.5.2落料凸、凹模刃口计算8 3.6凸模、凹模、凸凹模的结构设计9 3.7模具总体设计及主要零部件设计11 3.7.1模具总休装配设计11 3.7.2卸料橡皮垫的设计计算14 3.7.3模柄设计15 3.7.4模架设计15 3.7.5垫板设计15 3.7.6凸模、凸凹模固定板设计15 3.7.7卸料板设计16 3.7.8推件装置设计16 3.7.9模具的闭合高度16 3.8冲压设备的选择16 3.8.1公称压力的选择16 3.8.2行程次数17 3.8.3滑块行程（S） 17 3.8.4闭合高度17 3.8.5工作台面尺寸18 3.8.6模柄孔尺寸18 3.9本章小结18 第4章弯曲模设计19 4.1弯曲件工艺分析19 4.2弯曲工艺计算19 4.2.1弯曲件回弹值的计算19 4.2.2弯曲力的计算20 4.3弯曲模零件设计计算21 4.3.1弯曲模工作部分尺寸计算21 4.3.2弯曲模其他零件的设计和选用22 4.3.3弯曲模闭合高度的设计计算23 4.4冲压设备的选择23 4.4.1公称压力的选择23 4.4.2行程次数23 4.4.3滑块行程（S） 24 4.4.4模具闭合高度24 4.4.5工作台面尺寸24 4.4.6模柄孔尺寸24 4.5模具总装配及其零部件设计25 4.5.1模具总装配图设计： 25 4.5.2凹模（尺寸）设计27 4.5.3凸模（尺寸）设计28 4.5.4模架设计28 4.5.5凹模固定板设计28 4.5.6凸模固定板设计28 4.5.7模柄的设计28 4.6本章小结29 结论30 参考文献31 致谢32