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模具-I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计带CAD图纸 摘要 冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。 本设计对指定工件进行的单工序模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 目录 摘要III Abstract IV 目录V 1绪论1 1.1本课题的意义目的1 1.2本设计的技术要求1 2软管夹加工工艺规程设计2 2.1要求2 2.1.1标准要求2 2.1.2软管夹所用材料，镀层厚度的要求3 2.1.3外观要求3 2.1.4夹紧范围3 2.1.5试验方法3 2.1.6检验规则3 2.2钢带加工工艺规程设计3 2.2.1落料冲孔4 2.2.2冲斜排孔4 2.2.3冲标记4 2.2.4孔部成型4 2.2.5打磨毛刺4 2.2.6检验4 2.3壳体加工工艺规程设计5 2.3.1壳体落料5 2.3.2打弯脚冲标记5 2.3.3成型5 2.3.4弯脚成形6 2.3.5检验6 2.4蜗杆加工工艺规程设计6 2.4.1下料7 2.4.2墩头7 2.4.3车外圆及各台肩7 2.4.4铣槽7 2.4.5搓丝7 2.4.6去毛7 2.4.7渗碳淬火7 2.4.8镀锌7 2.4.9检验7 2.5装配工艺规程设计7 2.5.1钢带与壳体的装配工艺设计7 2.5.2钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计7 2.6工艺工序卡片及装配工序卡8 3钢带冲孔模具设计11 3.1钢带冲孔工艺分析11 3.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析11 3.1.2产品材料分析11 3.2钢带冲压工艺方案的确定11 3.2.1钢带冲压工艺分析11 3.3钢带冲孔模结构的确定12 3.3.1模具的形式12 3.4钢带冲压工艺计算12 3.4.1排样12 3.4.2计算冲压力12 3.4.3计算模具压力中心14 3.4.4计算刃口尺寸15 3.5钢带冲孔模主要零件设计计算18 3.5.1凹模的设计计算18 3.5.2根据凹模尺寸查标准典型组合19 3.5.3固定板的设计计算19 3.5.4卸料板的设计计算20 3.5.5弹性元件的设计计算20 3.5.6凸模的设计计算21 3.5.7钢带冲孔模其他零件的设计和选用22 3.5.8钢带冲孔模闭合高度的计算22 3.5.9压力机的选择22 3.5.10其他23 4钢带冲斜孔模具的设计24 4.1钢带冲斜孔工艺分析24 4.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析24 4.1.2产品材料分析24 4.2钢带冲斜孔工艺方案的确定24 4.2.1钢带冲斜孔工艺方案分析24 4.3钢带冲斜孔模结构的确定25 4.3.1模具的形式25 4.3.2定位装置25 4.3.3卸料装置25 4.3.4导向零件25 4.4钢带冲压工艺计算25 4.4.1排样25 4.4.2计算冲压力26 4.4.3计算模具压力中心27 4.4.4计算刃口尺寸28 4.5钢带冲斜孔模主要零件设计计算29 4.5.1凹模的设计计算29 4.5.2根据凹模尺寸查标准典型组合30 4.5.3固定板的设计计算30 4.5.4卸料板的设计计算31 4.5.5定位零件的设计计算31 4.5.6凸模的设计计算32 4.5.7钢带冲斜孔模其他零件的设计和选用33 4.5.8钢带冲斜孔模闭合高度的计算33 4.5.9压力机的选择34 4.5.10其他35 5壳体落料模具的设计36 5.1壳体落料工艺分析36 5.1.1产品尺寸精度36 5.1.2产品材料分析36 5.2壳体落料工艺方案的确定36 5.2.1壳体落料工艺方案分析36 5.3钢带冲孔模结构的确定37 5.3.1模具的形式37 5.3.2定位装置37 5.3.3卸料装置37 5.3.4导向零件37 5.4钢带冲压工艺计算37 5.4.1排样37 5.4.2计算冲压力38 5.4.3计算模具压力中心39 5.4.4计算刃口尺寸39 5.5壳体落料模主要零件设计计算41 5.5.1凹模的设计计算41 5.5.2根据凹模周界尺寸选择典型组合42 5.5.3固定板的设计计算42 5.5.4卸料板的设计计算43 5.5.5定位零件的设计计算44 5.5.6凸模的设计计算45 5.5.7钢带冲孔模其他零件的设计和选用45 5.5.8钢带冲孔模闭合高度的计算45 5.5.9压力机的选择46 5.5.10其他47 6结论与展望48 6.1结论48 6.2不足之处及未来展望48