机械5

该零件是汽车发动机前灯的壳罩，形状特征包括弯曲面，拉深面，压凸包，加强筋，外沿边等，并且是非对称结构，较为复杂。产品零件需要经过多道工序才能完成，基本工序应包括拉深、冲孔、弯曲、胀形、翻边等。且制件水平方向有不同层次的水平面，都是通过拉深、弯曲、胀形工序制成，表明成形工序较为复杂。拉深底部冲出一大孔，尺寸精度相对比较高。制件应注意尺寸之间的影响，以及工序之间相互的影响。 本文介绍了汽车发动机罩的冲压模具设计。设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。 此零件结构复杂，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析，利用AUTOCAD绘出零件的三向视图，确定尺寸；之后确定优选的工艺方案（落料、拉深胀形、冲孔胀形、冲孔修边、冲孔弯曲冲孔、翻边）；然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算，利用AUTOCAD完成第一道工序落料拉深复合模装配图，并绘出各非标零件；然后同样用AUTOCAD完成第二道工序胀形冲孔复合模；对其它工序进行分析，确定每道工序的细节工作；最后完成设计。 目录 前言3 1绪论4 1.1我国冲压模具业发展现状4 1.2我国冲压模具制造技术发展趋势4 2汽车发动机罩成形工艺分析7 2.1分析制件的冲压工艺性7 2.1.1材料7 2.1.2结构分析7 2.1.3尺寸精度与表面粗糙度7 2.2确定冲压工艺方案7 2.3模具形式8 2.4毛坯展开计算8 2.4.1拉深部分8 2.4.2弯曲部分9 2.4.3其它部分（直接由CAD得出） 9 3落料拉深复合模设计10 3.1排样10 3.2确定冲压方向和冲压中心10 3.2.1确定冲压方向10 3.2.2确定压力中心11 3.3确定拉深次数12 3.4确定冲裁力和拉深力13 3.4.1冲裁力13 3.4.2压边力13 3.4.3拉深力的计算13 3.5选择压力机14 3.6选用标准模架15 3.7工作部分尺寸计算15 3.7.1拉深工作部分尺寸15 3.7.2落料工作刃口部分尺寸计算16 3.8模具总体设计18 3.8.1工作零件18 3.8.2其它主要零件20 3.9模具结构尺寸验算24 4胀形冲孔复合模设计25 4.1成形部分25 4.2变形力与冲裁力的计算26 4.2.1胀形变形力26 4.2.2冲裁力27 4.3确定压力中心27 4.4选择压力机28 4.5选用标准模架29 4.6工作部分刃口尺寸计算29 4.6.1对冲裁刃口尺寸进行计算29 4.6.2胀形刃口尺寸的说明及确定29 4.7模具结构设计30 4.7.1主要工作零件30 4.7.2其它零件设计31 结论33 参考文献34 致谢35