机械5

模具-冲压件成型复合模具设计及三维造型带CAD图纸 摘要 模具属于精密机械的产品，它主要机械零件和机构组成。如成形工作零件、导向零件、定位零件、支撑零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。 在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 目录 摘要2 Abstract 3 1.绪论6 1.1模具研究的意义6 1.2冲压技术的发展6 1.3冲压工艺的基本工序和分类7 1.4冲压成型的特点7 1.5此次冲压模具设计的目的和意义8 2零件冲压工艺分析9 2.1材料工艺性分析9 2.2零件结构10 2.3尺寸精度分析10 2.4分析制造零件所需方案10 2.5方案的比较10 2.6方案的确定10 2.7工序的确定11 3工艺计算13 3.1排样的设计与计算13 3.1.1毛坯形状的确定13 3.1.2毛坯尺寸确定13 3.1.3确定搭边14 3.1.4确定条料宽度14 3.1.5确定条料的进距15 3.1.6材料的利用率15 3.1.7排样图15 3.2落料的相关计算16 3.2.1落料所需冲裁力、卸料力、顶件力、推件力的确定16 3.2.2冲裁模刃口尺寸计算17 3.3拉深相关计算19 3.3.1拉深次数的确定19 3.3.2拉深所需拉深力、压料力、弯曲力、翻边力的计算20 3.3.3拉深模工作部分尺寸计算21 3.4压力中心的确定22 4模具结构与零件的设计23 4.1模具结构形式的确定23 4.2模具零件的设计24 4.2.1凸模、凹模的确定24 4.2.2压边圈的确定25 4.2.3卸料版的确定25 4.2.4推件块的确定25 4.2.5定位零件的选择26 4.2.6紧固零件的选择26 4.2.7模架的选择26 4.2.8导向零件的选择27 4.2.9模柄的选择27 4.3凸模、凹模高度及强度校核27 4.3.1高度确定27 4.3.2强度校核28 4.3.3确定模具的总高度29 4.4绘制模具装配图及非标准件零件图29 5使用SoildWorks绘制三维图30 6设计总结31 7参考文献33