机械5

模具-筒形传感器外壳冲压模具设计带CAD图纸 冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件加工方法。采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的3040甚至更高一些。根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率、降低生产成本。本次设计采用级进模冲压生产。本文对采用级进模冲压生产弯角的分析，计算以及具体方案做了介绍。 目录 1绪论......................................................1 1.1全面推广CAD/CAM/CAE技术....................1 1.2高速铣削加工...............................................1 1.3模具扫描及数字化系统...............................1 1.4电火花铣削加工............................................2 1.5提高模具标准化程度........................................2 1.6优质材料及先进表面处理技术.............2 1.7模具研磨抛光将自动化、智能化.....................2 1.8模具自动加工系统的发展............................2 1.9级进模的优缺点..........................................2 2设计初始资料..........................................4 2.1技术要求..................................................4 2.2工件生产批量..................................................5 2.3原材料规格及毛坯情况..................................5 3分析冲压零件（弯角）的工艺性......................6 3.1冲压件经济性分析.............................................6 3.2冲压件工艺性分析..........................................6 3.3冲模制造精度的选择........................................6 3.4其他方面..........................................................7 4确定工艺方案及模具形式..............................8 4.1排样.........................................................8 4.2工序的确定................................................8 4.3搭边类型的确定....................................8 4.4卸料板的选择........................................9 5工艺计算..................................................10 5.1毛坯工艺计算.........................................10 5.1.1排样及搭边值的计算.....................10 5.1.2步距的计算...........................................10 5.1.3条料宽度的确定.....................................11 5.1.4材料利用率的计算.................................................11 5.1.5板料的裁剪.....................................................12 5.2冲压力的计算........................................................12 5.2.1冲裁力计算....................................................12 5.2.2卸料力、推件力和顶件力计算.............................13 5.2.3计算总冲压力.......................................................................14 5.3确定压力中心........................................................14 5.3.1压力中心...........................................................14 5.3.2压力中心的计算......................................................15 5.4凸凹模工作部分尺寸计算..............................16 5.4.1尺寸计算原则........................................................16 5.4.2冲裁间隙的选择............................................16 5.4.3凸凹模刃口尺寸..................................................17 5.5确定各主要零件结构尺寸（凹凸模的设计）....................20 5.5.1凹模的结构设计与标准化..............................20 5.5.2凸模的结构设计与标准化.................................22 5.6初选冲压设备....................................................................23 6模具强度校核..................................................................24 6.1模具失效形式......................................................................24 6.2对冲裁部分的模具零件进行校核计算...................................24 7压力机的选用............................................................25 7.1压力机的校核........................................................25 8模具零部件设计............................................................27 8.1模具标准件的选择...............................................27 8.1.1模架的选用..........................................................27 8.1.2导向装置的确定....................................................27 8.1.3模柄的选择....................................................28 8.1.4冲压加工时定位部分的设计....................................29 8.1.5卸料形式的确定.............................................29 8.1.6导料装置的确定...................................................29 8.2模具材料的选用...............................................................30 9模具的装配...........................................................31 10技术经济性分析........................................................32 10.1冲裁件的经济性分析.......................................................32 10.2模具的经济性分析........................................................32 11结论........................................................34 参考文献.......................35 致谢........................................................36 设计（）知识产权声明..............................37 设计（）独创性声明...................................38 附录.........................................................................39