模具-托板冲压成型级进模设计带CAD图纸
模具-托板冲压成型级进模设计带CAD图纸
模具冲压生产是一种先进的机械加工制造方法之一。冲压加工生产出的零件具有质量高，使用性能好的特点。因此在生产中得到了广泛的应用。
托板是机器中的常用零件，现在已大批量生产。主要作用是托起机械设备中各个元件，起到固定和增加散热的作用！具有制造简单，成本低，耐腐蚀等特点。并且能根据具体情况具体设计形状。方法是分两道工序完成，一个冲孔，一个落料。设计一个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。
在这次设计中，选用了级进模具，将以往简单分散低效率的冲压转变为一次加工成型的自动生产过程，从而使得劳动生产率大幅度提到。
目录
引言………………………………………………………………………………1
1设计初始资料…………………………………………………………………4
1.1技术要求……………………………………………………………………4
1.2工件生产批量………………………………………………………………4
1.3原材料规格及毛坯情况……………………………………………………4
2分析冲压零件（托板）的工艺性……………………………………………5
2.1冲压件经济性分析…………………………………………………………5
2.2冲压件的工艺性分析………………………………………………………5
2.3冲模制造精度的选择………………………………………………………5
2.4其他方面……………………………………………………………………6
3确定工艺方案及模具形式……………………………………………………7
3.1排样…………………………………………………………………………7
3.2工序的确定…………………………………………………………………7
3.3搭边类型的确定……………………………………………………………7
3.4卸料板的选择………………………………………………………………8
4工艺计算………………………………………………………………………9
4.1毛坯工艺计算………………………………………………………………9
4.1.1排样及搭边值的计算……………………………………………………9
4.1.2步距的计算………………………………………………………………9
4.1.3条料宽度的确定…………………………………………………………10
4.1.4材料利用率的计算………………………………………………………10
4.1.5板料的裁剪………………………………………………………………11
4.2冲压力的计算………………………………………………………………12
4.2.1冲裁力计算………………………………………………………………12
4.2.2卸料力，推件力和顶件力计算…………………………………………13
4.2.3计算总冲压力……………………………………………………………14
4.3确定压力中心………………………………………………………………15
4.3.1压力中心…………………………………………………………………15
4.3.2压力中心的计算…………………………………………………………15
4.4凸、凹模工作部分尺寸计算………………………………………………16
4.4.1尺寸计算原则……………………………………………………………16
4.4.2冲裁间隙的选择…………………………………………………………17
4.4.3凸，凹模刃口尺寸………………………………………………………18
4.5确定各主要零件结构尺寸（凹、凸模的设计）…………………………21
4.5.1凹模的结构设计与标准化………………………………………………21
4.5.2凸模的结构设计与标准化………………………………………………24
4.6初选冲压设备………………………………………………………………26
5模具强度校核…………………………………………………………………27
5.1模具失效形式………………………………………………………………27
5.2对冲裁部分的模具零件进行校核计算……………………………………27
6压力机的选用…………………………………………………………………29
6.1压力机的校核………………………………………………………………29
7模具零部件设计………………………………………………………………31
7.1模具标准件的选择…………………………………………………………31
7.1.1模架的选用………………………………………………………………31
7.1.2导向装置的确定…………………………………………………………31
7.1.3模柄的选择………………………………………………………………33
7.1.4冲压加工时定位部分的设计……………………………………………33
7.1.5卸料形式的确定…………………………………………………………33
7.1.6导料装置的确定…………………………………………………………34
7.2模具材料的选用……………………………………………………………34
8模具的装配……………………………………………………………………35
8.1模具的装配过程……………………………………………………………35
9技术经济性分析………………………………………………………………36
9.1冲裁件的经济性分析………………………………………………………36
9.2模具的经济性分析…………………………………………………………36
10结论…………………………………………………………………………37
致谢………………………………………………………………………………38
参考文献…………………………………………………………………………39
附录A……………………………………………………………………………40
附录B……………………………………………………………………………43
展开...
作品编号:
26345
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