某种手机外壳塑料模具设计【全套设计含CAD图纸】 本次的设计是手机外壳的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点 本课题采用Pro/E软件和CAD对手机外壳及模具进行了三维造型和模架选取，采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是ABS塑件，采用的是一模双腔注射。该产品采用侧浇口注射和组合是式型腔设置。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1注塑模具基本概念1 1.1.1塑料制件1 1.1.2本文研究的外壳模型3 1.2注塑模结构的组成及分类3 2塑件的成型工艺分析5 2.1ABS的注塑工艺条件5 2.1零件结构分析8 3注射设备的选择9 3.1有关塑件的计算9 3.2注塑机型号的确定9 3.3注塑机及型腔数量的校核10 3.4注塑机及参数量的校核10 3.4.1注射量的校核10 3.4.2注塑模结构的组成及分类10 3.5塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核11 3.6最大注射压力校核11 3.6.1模具与注射机安装部分的校核12 3.6.2开模行程校核12 4分型面的选择13 4.1分型面的形式13 4.1分型面的设计原则13 5浇注系统的形式和浇口的设计15 5.1主流道的设计15 5.1.1主流道的尺寸15 5.1.2主流道衬套的形式16 5.2主流道冷料井的设计18 5.3分流道冷料井设计18 5.4分流道的设计18 5.4.1分流道的截面形状19 5.4.2分流道的截面尺寸19 5.4.3分流道的长度20 5.4.4分流道的表面粗糙度20 5.4.5分流道的布置形式20 5.4.6分流道向浇口过渡部分的结构20 5.5浇口的设计21 5.5.1浇口尺寸的确定21 5.5.2浇口位置的选择21 5.6浇注系统断面尺寸计算22 5.6.1确定适当的剪切速率γ 22 5.6.2确定体积流率Q 22 6标准件的选用和模架的确定24 7合模导向机构的设置26 7.1导向结构的总体设计26 7.1.1导柱的设计26 7.1.2导套的设计26 7.2脱模推出机构的设计28 8成型零件的设计29 8.1成型零件的选材29 8.2凹模部分的结构设计29 8.2.1凹模的结构形式29 8.2.2凹模尺寸的计算29 8.2.3凹模的结构图30 8.2.4凸模尺寸的计算32 8.2.5凸模形状的确定32 9温度调节系统34 9.1模具温度及其调节的重要性34 9.2模具温度与塑料成型温度的关系34 9.3冷却系统的结构34 9.3.1常见冷却系统的结构形式34 9.3.2冷却水路的布置34 10模具的装配38 10.1模具的装配顺序38 10.2开模过程分析39 结论40 致谢41 参考文献42 附录43 附录1 43 附录2 44