喷液式化妆品瓶盖注塑模设计【全套设计含CAD图纸+三维模型】 分析喷液式化妆品瓶盖塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作原理，其原理是：采用定距螺钉和弹簧进行二次分型,用斜导柱外侧抽芯,型芯顶出零件,进料时采用潜伏式浇口进料形式,当开模的时候,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出,然后利用型芯内抽推板推出塑件,合模时用弹簧先复位,然后进行下一次成型开始，提高了生产效率。 目录 前言1 第一章绪论3 1.1产品概绪3 1.2课题介绍8 第二章塑件工艺分析10 2.1塑件材料及其工艺特性分析10 2.1.1塑件材料基本特性10 2.1.2成型工艺条件10 2.1.3塑件材料用途11 2.2塑件结构工艺分析11 2.2.1结构分析11 2.2.2尺寸精度分析11 2.2.3表面质量分析12 2.2.4方案确定12 第三章注射机型号的确定13 3.1计算塑件的体积和质量13 3.2塑件注射工艺参数的确定15 第四章注射模的结构设计16 4.1分型面选择16 4.2确定型腔的排列方式17 4.3浇注系统设计18 4.4主流道设计18 4.5分流道设计19 4.6浇口设计20 4.7成型零件的结构设计22 4.7.1凹模的结构设计22 4.7.2凸模结构设计23 4.8合模导向机构的设计24 4.8.1导柱的设计24 4.8.2导套的设计25 第五章模具设计的有关计算26 5.1型腔和型芯工作尺寸计算26 5.2型腔侧壁厚度和底版厚度计算27 5.2.1壁厚的计算27 5.2.2型腔底板厚度计算28 5.3模具加热和冷却系统的计算28 5.4模具闭合高度的确定31 第六章注射机有关工艺参数的校核32 6.1注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核32 6.2注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核32 6.3注射量校核33 6.4模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核34 6.5注射压力的校核34 6.6锁模力的校核34 6.7注射机安装模具部分的尺寸校核35 第七章绘制模具总装配图和非标零件工作图36 第八章注射模主要零件加工工艺规程的编制37 第九章设计小结38 谢辞39 参考文献40 附录41