皮圈架座组合机床及专用夹具设计（含全套CAD图纸） 随着自动化应用的逐步提高，组合机床越来越多的出现在现代工厂中，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴，多刀，多过程，多方位多站同时处理方法，生产效率高，比一般机器几个几倍到几十倍。作为合作的通用部件已经标准化系列，可灵活配置，可缩短设计制造周期。因此，组合机床在大规模生产的低成本和高效率的优点相结合，已被广泛地使用，可用于形成自动生产线。 本次设计为皮圈架座钻孔专用机床，同时完成3个孔的加工。主要有以下几个方面： （1）制定工艺方案。了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。 （2）机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度、技术要求及生产效率；又要考虑机床操作、维护、修理是否方便，排屑情况是否良好。 （3）组合机床总体设计。确定机床各个部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。绘制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。 目录 摘要III Abstract. IV 目录V 1绪论1 1.1课题来源和意义1 1.2课题背景1 1.3组合机床技术装备研究现状和发展趋势1 1.4本课题研究的主要内容2 2组合机床的总体设计3 2.1前期调查研究3 2.1.1工件的分析3 2.1.2现场工艺调查3 2.2组合机床方案的制定4 2.2.1制定工艺方案4 2.2.2确定组合机床的配置形式和结构方案4 2.3确定切削用量及选择刀具5 2.3.1确定工序间余量5 2.3.2选择切削用量6 2.3.3确定切削力、切削扭矩、切削功率6 2.3.4选择刀具结构7 2.4组合机床总设计“三图一卡”的编制7 2.4.1被加工零件工序图8 2.4.2加工示意图9 2.4.3机床联系尺寸图11 2.4.4生产率计算卡13 3多轴箱的设计15 3.1绘制多轴箱设计原始依据图15 3.2齿轮模数选择16 3.3多轴箱的传动设计17 3.4绘制传动系统图18 3.5传动零件的校核20 4夹具设计24 4.1机床夹具的概述24 4.1.1机床夹具的组成24 4.1.2机床夹具的类型24 4.2工件结构特点分析24 4.3工件定位方案和定位元件的设计24 4.4夹紧方案和夹紧元件的设计24 4.5夹具的性能及优点25 4.6夹具体的设计25 4.7误差的分析与计算25 4.8夹具精度分析计算26 5结论与展望28 5.1结论28 5.2不足之处及未来展望28 致谢29 参考文献30