启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） 摘要 综合应用模具设计、冷冲压模具工艺、模具加工工艺学、工程图学等相关课程知识，对启动电机壳体采用多副模的工艺进行模具设计。本文在已完成开题报告的基础上，着重对复合模工作零件、定位零件、卸料推件零件及模架等主要零件的设计进行说明。在模具的设计中，按照小批量生产类型，对制件的冲压工艺进行分析，确定工艺方案，拟定排样方法，计算冲裁力，确定压力中心，计算凹凸模刃口尺寸及结构尺寸，得出模具闭合高度，选用标准件进行装配，最终画出模具总装图、三维模型及装配和主要零件加工工艺规程卡片。模具采用倒装结构，后侧导柱导套模架，导料销导料，弹顶式档料销档料，凸缘模柄，刚性推件及弹性卸料，在保证生产率的同时，尽可能的是模具、方便，且满足冲裁的要求。 目录 摘要III Abstract IV 1绪论1 1.1课题研究的目的和意义1 1.2课题国内外研究概况1 1.2.1国外模具发展概况1 1.2.2国内模具发展概况2 1.3课题研究的主要内容2 2冲压工艺设计4 2.1冲压件简介4 2.2冲压件的工艺性分析7 2.3冲压工艺方案的确定8 2.4冲压工艺计算9 2.4.1工件的毛坯尺寸计算9 2.4.2工序分析10 2.4.3拉深尺寸计算10 2.4.5整形15 2.4.5工序汇总16 2.4.6各工序尺寸公差的确定16 2.5产品所需模具16 3落料拉深模设计20 3.1模具结构20 3.2确定其搭边值20 3.3确定排样图21 3.4材料利用率计算23 3.5凸、凹模刃口尺寸的确定24 3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定24 3.5.2拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差25 3.6落料拉深复合模冲压力26 3.6.1落料部分冲压力26 3.6.2拉深部分冲压力27 3.6.3落料拉深复合模总冲压力28 3.7压力机选用28 3.8压力中心计算30 3.9落料拉深模主要零部件的结构设计30 3.9.1落料凹模的结构设计30 3.9.2落料凸模的结构设计32 3.9.3落料卸料板设计33 3.9.4凸凹模（落料凸模）固定板设计35 3.9.5凸凹模（落料凸模）垫板设计35 3.9.6拉深凹模的结构设计36 3.9.7拉深凸模设计37 3.9.8落料凹模垫板设计38 3.9.9压边圈设计39 3.9.10推件块设计40 3.10标准件确定41 3.10.1模架确定41 3.10.2弹顶器的确定41 3.10.3上模螺钉确定42 3.10.4上模销确定42 3.10.5下模螺钉确定42 3.10.6下模销确定43 3.10.7模柄确定43 3.10.8模柄上固定螺钉的确定43 3.10.9推杆确定43 3.10.10拉深凸模上固定螺钉的确定43 3.10.11下模推杆的确定43 3.10.12条料定位零件的设计44 3.11模具闭合高度、校验压力机44 4切边模设计45 4.1模具结构45 4.2切边凸、凹模刃口尺寸的计算45 4.3切边模冲压力47 4.4压力机选用47 4.5压力中心计算48 4.6切边模主要零部件的结构设计48 4.6.1切边凹模的结构设计48 4.6.2切边凸模的结构设计50 4.6.3切边凸模固定板设计50 4.6.4切边凸模垫板设计51 4.6.5定位柱设计52 4.6.6推件块设计53 4.7标准件确定53 4.7.1模架确定53 4.7.2上模螺钉确定54 4.7.3上模销确定54 4.7.4下模螺钉确定54 4.7.5下模销确定54 4.7.6模柄确定54 4.7.7圆废料切刀确定55 4.7.8推杆确定55 4.7.9模柄紧定螺钉的确定56 4.8模具闭合高度、校验压力机56 5结论与展望57 5.1结论57 5.2不足之处及未来展望57 致谢58 参考文献59