前板连续模设计及冲压工艺分析【全套设计含CAD图纸】 模具是工业生产的基础工艺装配，广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中有80上的产品零件均通过模具生产而成。在国际上，模具又有“工业之母”之称。模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡校模具和玻璃模具等。其中冷冲压模具在各种模具中所占比重最多，占整个模具市场的60上，具有广泛的发展前景。 冷冲压模具是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具使板料发生分离成塑性变形的一种加工方法。加工对象主要是金属或非金属的板料。 本设计是对给定的模具产品图进行冲压工艺分析和连续模设计，在综合考虑了加工产品的经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式；最后，结合产品的工艺及现有加工方法合理设计连续模排样方案及加工方法最终达到省时省料、节约资源的目的。本设计介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。 总而言之冲压模的加工生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的一致性好，制件质量符合生产要求且操作简单。 目录 第1章前言1 1.1冲压的概念、特点及应用1 1.2冲压的基本工序及模具2 1.3连续模介绍3 1.4连续模结构分析3 1.5连续模设计要点4 第2章连续模设计过程8 2.1冲件工艺性分析8 2.1.1冲裁件结构工艺性8 2.1.2冲裁件的精度和毛刺8 2.2工艺方案的设定9 2.3间隙的含义及间隙值的选择10 2.3.1冲裁间隙分析10 2.3.2间隙值的选择11 2.4冲压加工工序及排样图设计11 2.5凸模、凹模尺寸的计算12 2.5.1外形尺寸的计算12 2.5.2内形尺寸的计算13 第3章落料件凸凹模尺寸计算过程15 3.1刃口尺寸计算15 3.2冲孔部分凸凹模尺寸计算19 第4章冲压力的计算20 4.1冲裁件的力学性能分析20 4.2冲裁件冲裁力的计算20 4.3冲裁件卸料力的计算21 4.4冲裁件推件力的计算21 4.5冲裁件顶件力的计算22 4.6冲裁件弯曲力的计算22 4.7冲裁件压力中心的计算23 第5章排样计算25 第6章模具结构设计29 6.1模具的总体结构介绍29 6.2主要零部件设计29 6.2.1压力机的选择29 6.2.2模架的选择31 6.2.3上、下模座的选择32 6.2.3.1上模座的设计选择33 6.2.3.2下模座的设计选择34 6.2.4凹、凸模的设计选择35 6.2.4.1凸模设计选择35 6.2.4.2凹模的设计选择36 6.2.5模柄的设计与选择37 6.2.6导柱和导套的选择38 6.2.7卸料装置的设计与选择39 6.2.8顶料装置的选择与计算41 6.2.9挡料和导正装置的设计与选择42 第7章其他零部件的设计与选择43 7.1卸料装置中弹性元件的计算43 7.1.1卸料块的设计43 7.1.2弹性元件橡胶的设计与选择43 7.2卸料板的设计与选择46 7.3垫板的设计与选择46 7.4固定板的设计与选择49 7.5导料销的设计与选择50 7.6卸料螺钉的选择50 7.7定位零件的设计与选择51 7.7.1挡料销的选用51 7.7.2销钉的选取51 7.8推杆的设计与选择53 7.9打料板的设计与选择53 7.10顶杆的设计与选择53 参考文献56 实习报告57 附录或后记62 附：英文翻译63 英文原文69